當然，如果進口軸承的工作轉速非常低，而且需要在污染和潮濕的環境下工作， 是在SKF軸承座中填滿潤滑脂。
所提供的標準產品有各類軸承二萬余種。集團除了滾動軸承之外，也制造直線軸承、滑動軸承、軸承箱、球及滾子絲杠、紡織機械部件、保持圈、機床及各種精密機械部件。在上述領域內獲得廣泛之經驗，因而擁有發展、制造及應用各種先進工程產品不可或缺的知識與專長。小者如僅重0.003克的微型軸承，大至每件三十四噸重的巨型軸承。此外，也提供一系列的軸承維修工具、油脂及軸承監測儀器（軸承加熱器、拉拔器等），務求令軸承用戶獲得更高效益，達到無憂運轉。
軸承是精密元件，SKF軸承和油脂污染的，將無法運行。軸承此外，已經與油脂密封免維護的所有中，至少有14％的污染只有在所有軸承早期失效的小部分使用軸承顯著所致。軸承具有優良的制造和設計能力，能夠提供各種惡劣的工作條件密封解決方案。
潤滑脂與空氣中的氧發生化學反慶產生酸性物質，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結構，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。
此外，潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會對脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。
潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效；在機械剪切作用下，潤滑脂結構愛到破壞（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，終導致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當于原壽命的1/10。
游離堿是指在皂基潤滑脂制造過程中未與脂肪酸作用的過量堿；游離有機酸則是指在制造過程中未被皂化的脂肪酸，或是烴基脂本身含有酸（環烷酸），或是脂中礦油氧化或皂化分解產物。
雖然您可以安裝“自由”的所有各類SKF軸承密封，但軸承的早期失效仍然有36％是不正確的油脂技術和不當使用。潤滑不當的任何軸承在正常生活中不可避免的失敗前進。機械及設備軸承通常是困難的部分工作，沒有固定的潤滑將是一個問題。人工維護的情況，就不可能實現，自動潤滑系統，可發展以達到 的潤滑效果。需要的油脂，工具和有效的潤滑技術，將有助于顯著減少停機時間。
