在KOYO軸承使用過程中，可以說震動和溫度對軸承的影響是非常大的，我們先來看一下軸承的震動對外球面軸承的影響。
震動對軸承的損傷可以說是相當的敏感，剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的軸承振動測量器(頻率分析器等)可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因外球面軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
用高溫經常表示軸承已處于異常情況。高溫也有害于軸承的潤滑劑。有時軸承過熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過分潤滑，潤滑劑。內含有雜質，負載過大，外球面軸承損環，間隙不足，及油封產生的高磨擦等等。
因此連續性的監測軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。如果是在運轉條件不變的情況下，任何的溫度改變可表示已發生故障。
造成KOYO軸承早期損壞的原因是多方面的，有時可能是綜合原因。如果外球面軸承選型正確，安裝方式正確到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正確，保持保養和預防措施，軸承是可以正常工作很長時間的。
1.裝配不當
安裝時使用蠻力，是造成變形的主要原因。安裝不到位，是造成缺損的原因。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
2.污染損壞
污染也會導致KOYO軸承過早損壞，污染是指有水、沙塵、金屬屑等進入軸承內部。可能導致軸承生銹，工作面磨損、擦傷和凹陷。
建議：定期檢查密封，對要使用的軸承進行清洗；增強KOYO軸承的密封裝置。
3.潤滑不良
未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等, 導致元件擦傷或者嚴重的KOYO軸承變形。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式，定期補充潤滑油。
4.電流和偏心
軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕，外球面軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷，偏心或過大負荷運作可能導致幾何應力集中或表面剝落。
建議：在對外球面軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承，準確加工KOYO軸承座和擋肩。
