測量軸和軸承座孔的尺寸，以確定他們相互配合的精度，配合要求為：內圈與軸采取過盈配合，過盈量0～+4 um(輕負荷、高精度為0的情況下)；外圈與軸承座孔應該采取間隙配合，間隙量0～+6um (但在自由端的軸承使用單向軸承時，應加大間隙)；軸與座孔表面圓度誤差在2um以下，ntn軸承所用隔圈的端面平行度在2um 以下，軸肩內端面對外端面的跳動在2um以下；軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4um以下；主軸前蓋內端面對軸線的波動也應該在4um以下。
固定端前軸承在軸上的安裝位置：用潔凈的煤油清洗軸承，并且要測底。而對于脂潤滑來說，先將含有3％～5％潤滑脂的有機溶劑注入單向軸承作脫脂清洗后，然后將油槍將定量的潤滑脂填入ntn軸承內 (占軸承空間大約10％～15％)；加熱軸承到20～30℃，用油壓機將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測量啟動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確，由于配合不當或保持架變形，預負荷也可能變化)。
我們需要將軸承—軸組合體裝入座孔：加熱座孔使升溫20～30℃,用連續輕緩的壓力將單向軸承—軸組合體裝入座孔；調整前蓋，使前蓋的緊固量為0.02～0.05um ，以軸承座外端面為基準，將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上，將軸旋轉測量其跳動，要求誤差在10um以下；將千分表定位在軸上，表頭抵觸后座孔內表面，將軸旋轉以測量軸承座前后座孔的同軸度。
1、清洗
將ntn軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。
a、單向軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。
b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動ntn軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。
清洗后，立即在ntn軸承上涂布防銹油或防銹脂。
2、檢查與判斷
為了判斷拆下的單向軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉精度、內部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
關于檢查結果，可由用慣ntn軸承或精通軸承者進行判斷。
