ntn軸承損壞原因的查找步驟軸承的運轉如出現不正常現象，應及時查明原因并排除故障。滑動軸承在使用到一定期限后，總要失效或損壞，如對損壞情況加以分析并采取相應對策，可提高其使用壽命和工作可靠性，減少主機維修次數和費用，延長主機使用壽命。下面是軸承常見損壞形式的特征，損壞原因的查找與分析方法，以及避免或減緩這種損壞的有效措施。
1)聲響發自缸體下部靠近曲軸箱處。機油壓力明顯下降。發動機在低、中速狀態下抖動節氣門，發出明顯而沉悶的連續敲擊聲并伴有發動機振動現象。
2)高速運轉發動機，機體振動較大，同時機油壓力顯著下降，則為滑動軸承與軸頸間隙過大或軸承合金燒蝕脫落。
3)單缸斷火試驗聲響變化不大，而相鄰兩缸斷火時聲響明顯減弱或消失，則為該兩缸之間的曲軸ntn軸承發響。
4)轉速不高機體卻振動較大，有擺動搖晃現象，同時發出沉重而較大的“嘣嘣”敲擊聲則為曲軸斷裂。
5)聲響隨溫度升高而增大，到高速時聲響變得雜亂，可能是曲軸彎曲。
在拆卸損壞的軸承前步審查ntn軸承的計算負荷和計算轉速等原始數據，注意原設計是否有所疏漏或錯誤
1．核對軸承的實際負荷和轉速與原沒計是否有出入，滑動軸承選型是否正確；
2．了解損壞時以及接近損壞時的異常現象，特別是噪聲和發熱等的出現狀態和演變情況；注意檢查電源以及ntn軸承的相鄰機械元件在此期間有無異常現象。分析噪聲的類型，音調的高低，頻率的干擾節奏：注意溫度是從何時突然增加的等等，記下電源及其他機件的情況；
3．弄清主機中滑動軸承的配置特點和配合特點，判斷是否配置得恰當，記下套圈相對于外殼的位置和相對于負荷方向的位置；
4．用手使軸連同已損壞的ntn軸承試轉幾圈以體驗運轉沉重程度，再沿軸向將軸來回推動幾次以體驗軸沿軸向的松緊程度，必要時測量軸的撓度；
5．檢查軸承所在部位，查明潤滑；情況和污染情況，審核潤滑劑牌號和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時，軸承溫度是否超過所用潤滑劑的溫限，重點檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵粒或其他異物是否已侵入滑動軸承，供油脂系統有否故障
6．察看是否存在對ntn軸承有影響的振動源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經軸承的電流源；
7．根據檢查的情況，可作為依據來判斷ntn軸承的損壞是由于微動腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。
