如果高溫軸承內有鐵屑、毛刺、灰塵等異物進入，將使IKO軸承在運轉時產生噪聲與振動，甚至會損傷滾道和滾動體。所以在安裝軸承前，必須確保安裝表面和安裝環境的清潔。
潤滑對高溫軸承的運轉及壽命有極為重要的影響。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成。潤滑脂的性能主要由基礎油決定。一般低粘度的基礎油適用于低溫、高速；高粘度的適用于高溫、高負荷。
（1）IKO軸承已經損壞，應該立即更換。
（2）軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。高溫軸承潤滑脂的容量不應超過總容積的70％，有雜質者應更換。
（3）軸與軸承配合過緊或過松。過緊時應重新磨削，過松時應給轉軸鑲套。
（4）軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工高溫軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。
（5）電動機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進、裝平，擰緊螺釘。
（6）皮帶過緊或聯軸器裝配不良。調整皮帶張力，校正聯軸器。
（7）IKO軸承潤滑油太少、有雜質或油環卡住。應如加油、換新油，修理或更換油環。
在高溫軸承安裝上了之后，如果不仔細進行調準，校直可能導致IKO軸承遭受另外的載荷，摩擦和振動。這些可能加速疲勞和減少軸承的使用壽命，并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。此外，增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。
在使用期間，要經常對高溫軸承運行的基本外部條件進行監測，譬如溫度，振動和噪音的測量等等。這些有規律的檢查將及早發現潛在的問題并將防止出現意想不到的機器中止現象，使生產計劃得以實現，提高的工廠生產力和效率。
在運作過程中， 高溫軸承要求有正確的再次潤滑，完美它的表現。IKO軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使IKO軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長。
