軸承的準(zhǔn)確維護是減少軸承早期損壞的有效途徑，也是延長INA軸承壽命的可靠保證。因此，在發(fā)念頭的日常維護和維修中，必需留意滑動軸承的合金表面、背面、端頭及邊沿棱角處的外觀外形，如有異常或泛起過半磨損的征兆，就要當(dāng)真查明原因，并采取相應(yīng)的措施，改善軸承的工作前提，正視對滑動軸承早期損壞的預(yù)防。
1、進步軸承的維修和裝配質(zhì)量
進步軸承的鉸配質(zhì)量，保證INA軸承背面光滑無雀斑，定位凸點完整無損；自身的彈開量為0.5-1.5mm，這可保證裝配后軸瓦借助自身彈力與軸承座孔貼合緊密；此外，裝配時要留意檢查曲軸軸頸和軸承的加工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行修理工藝規(guī)范，防止因裝入方法不當(dāng)而造成安裝不正以及軸承螺栓的扭矩不均或不符合劃定，從而產(chǎn)生彎曲變形和應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸承早期損壞。
2、改進軸承的設(shè)計和制造工藝
設(shè)計或選用進口軸承時，要考慮軸承的熱平衡以控制溫升由于INA軸承在擦狀態(tài)下工作，因為潤滑油液體內(nèi)部摩擦(黏性)而造成功耗，轉(zhuǎn)化成熱量后引起滑動軸承溫升，潤滑油。黏度降低、間隙改變，會使軸承的巴氏合金軟化，嚴峻時產(chǎn)生"燒瓦抱軸"事故。因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，要從軸承的上軸瓦(非承載區(qū))頂部開進油孔，使?jié)櫥蛷姆浅休d區(qū)引入；在軸瓦內(nèi)表面以進油孔為中央沿縱向或橫向開油槽，利于潤滑油平均分布在軸頸上以控制溫升。
正確選擇潤滑劑的標(biāo)準(zhǔn)包括了的軸承的類型和尺寸、溫度、速度、載荷以及期望的使用壽命和補充潤滑周期。
軸承的初始徑向游隙在推入過程中逐步減小,而推入量的大小決定配合程度。因此,安裝之前必須首先測量滾輪軸承的初始徑向游隙。在INA軸承的推入過程中,不斷測量徑向游隙,直至達到要求的徑向游隙減小量及理想的過盈配合為止。
由于溫度受潤滑、轉(zhuǎn)速、負荷、環(huán)境的影響。軸承潤滑的作用潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，滾輪軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，滑動軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤滑的作用可以簡要地說明如下：
a. 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。
b. 采用油潤滑時，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。
c. 采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入INA軸承，起到封閉作用。
d. 潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。
e. 延長滾輪軸承的疲勞壽命。
