首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
TIMKEN軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
TIMKEN軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。
圓柱滾子軸承的清洗
拆卸下圓柱滾子軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網墊底，使圓柱滾子軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使圓柱滾子軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉入精洗。精洗，是將圓柱滾子軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。
圓柱滾子軸承油霧潤滑與其他潤滑方式
1、油霧能隨壓縮空氣彌散到TIMKEN軸承所有需要潤滑的磨擦部位。可以獲得良好而均勻的潤滑效果。
2、大幅度降低了TIMKEN軸承潤滑油的耗量。
3、壓縮空氣比熱小、流速高，很容易帶走TIMKEN軸承磨擦所產生的熱量。
4、由于油霧具有一定的壓力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的雜質、水分等侵入圓柱滾子軸承磨擦副。
5、較稀油循環潤滑系統結構簡單輕巧，占地面積小，動力消耗低，維護管理方便，易于實現自動控制，成本低。
