軸承在使用的過程中由于各種原因，會產生失效的問題，那么不銹鋼軸承的失效的形有哪些呢？我們就對滾動軸承的失效形式進行歸類。這些形式就是滾動軸承失效的基本的三種形式。軸承失效的原因很多，所有設計制造過程的影響因素都會與INA軸承的失效有關，分析起來不易判斷。在一般情況下，大體上可以從使用因素和內在因素兩方面考慮和分析。
磨損、潤滑不良、雜質和灰塵的侵入都會引起磨損，使INA軸承喪失旋轉精度而失效，也就是外境原因，這個我們應該注意保養和清理。
當軸承轉速很低或間歇擺動時，一般不會發生疲勞點蝕，此時軸承往往因受過大的靜載荷或沖擊載荷而產生塑性變形，使不銹鋼軸承失效。這個就是工作強度的問題，一定要先付合工作的強度的軸承，也就是你工作要求的轉速是多少，要選與之相配套的軸承
（1）表面氧化層
瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質層總厚度測試結果是呈對應關系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關，是磨削質量的重要標志。
（2）非晶態組織層
磨削區的瞬時高溫使工件表面達到熔融狀態時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
（3）高溫回火層
磨削區的瞬時高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產生與加熱溫度相對應的再回火或高溫回火的組織轉變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈厲害。
（4）二層淬火層
當磨削區的瞬時高溫將工件表面層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時，則該層奧氏體化的組織在隨后的冷卻過程中，又被重新淬火成馬氏體組織。凡是有二次淬火燒傷的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
（5）磨削裂紋
二次淬火燒傷將使工件表面層應力變化。二次淬火區處于受壓狀態，其下面的高溫回火區材料存在著大的拉應力，這里是有可能發生裂紋核心的地方。裂紋容易沿原始的奧氏體晶界傳播。嚴重的燒傷會導致整個磨削表面出現裂紋（多呈龜裂）造成工件報廢。
INA軸承在工作中，由于種種復雜的原因，諸如結構不合理，材料質量差，性能低，工作表面上的缺陷，沖擊，振動，安裝不當和潤滑不良等，均能造成不銹鋼軸承早期失效。然而，在某些情況下，有的軸承根本就未投入使用(運行)，只是用戶在裝機過程中原先的完整面貌即遭破損，失去了使用性，造成軸承過早失效。
通常我們在安裝不銹鋼軸承的時候，避免出現錯誤我們會采用配合調整方法，為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于INA軸承可能是無效的，如果計算結果這個矛盾太大（通常只有在超高速下才有這種情況）。
