“這是我公司新近研發的智能化精密滾子生產線，能全自動完成磨屑、檢測、探傷、清洗、涂油、打包整套工序。只需放進去原料，設定好參數，想要的產品坐等就來。”
在河北寶鑫軸承制造有限公司研發車間的設備演示區，總經理助理齊秀輝隨手撿起幾顆圓柱形滾子，滿懷興致地對來考察的幾位俄羅斯客商介紹，軸承的使用壽命70%取決于滾子質量，一般設備生產的滾子圓度是千分之三，我們生產的滾子圓度可達萬分之三，度高出10倍，軸承使用壽命至少提高5倍......
在了解過12組、全長40米生產線的工藝、性能等“綜合素質”后，客商聽懂翻譯的轉述頻頻點頭，眼球像嘩嘩傳送的滾子，直閃亮光。當場拍板，同意簽下500余萬元人民幣的訂單，定制一套智能化生產線。
還沒“誕生”，就已“許嫁”給萬里之外的俄羅斯。兩個月后，一套嶄新的智能生產線將現身異國的車間，履行生產高精軸承的使命。
“除洛陽、寧夏、臺灣等國內軸承生產商采購外，俄羅斯、英國、印度的廠商也慕名而來。僅今年春節后至今已售出60多臺套，收入近2000萬元！”總經理夏樹寶笑容滿面，“寶鑫智能”品牌之所以叫響國際、搖變“搶手貨”，一是新產品填補國內技術空白，再是公司實施的“交鑰匙”工程。
“就像開發商出售的精品房，業主拿到鑰匙可以直接入住。” “交鑰匙”工程即客戶付款后，公司開始生產所定制的智能化生產線，完工后把設備鑰匙交給客戶，便可投入生產。
記者了解到，生產一個軸承，需要多臺加工生產機床，每臺只能完成一道工序。過去，軸承生產企業為了組裝一條生產線，往往需要跑5到8家購買機床，自己摸索著組裝，費時費力，磨合期長，運行技能差。而現在，寶鑫的自動化生產線將生產軸承的各個機床組合在一起，客戶只要到寶鑫一家就可以完成整條生產線的采購。
寶鑫從單純銷售組裝的軸承，到產銷精密滾子配件，到產銷生產軸承的機床，再到裝配、銷售智能化生產線，實現了收益多元化、大化，得益于近年來，臨西縣政府“家家企業開設研發實驗室”的戰略引領。
縣政府每年將專項資金列入財政預算，對企業在土地使用、稅收優惠、信貸補貼、產品創新等方面給予大程度支持。幫助引介國際、國內高端科研人才，鼓勵企業建設“研發實驗室”或與研發中心“聯姻”，結合自身優勢，研發出差異化產品。圍繞“專精特新”培育一批“”“專一”產品，著力打造“國字號”和“省字號”區域品牌。對獲得企業獎勵50萬元，對獲得省名牌產品、省優質產品、省著名商標的企業分別獎勵5萬元，增強品牌創建能動性。同時還幫助企業進行市場分析、新產品展銷推廣等，提高產品研發轉化率。
響鼓需要重錘敲，寶鑫覺醒了。當時寶鑫軸承雖銷量逐年見長，但正遇到質量發展瓶頸，“我們的軸承質量再想突破一毫一厘也很難”。于是公司組成“取經團”行程27萬公里，在全國范圍訪同行求“解藥”，無功而返。
想要軸承質量過硬，必須裝備先行。公司籌建起自己的研發實驗室，通過縣里推介聘請業內，組建自己的研發團隊。經過幾個月持續攻關，于2014年12月，擁有4項國家專利的首臺精密滾子機床下線了，其中圓錐滾子與無心磨床的修整器和改進的圓錐與無心磨床的進刀托板2項專利填補國內技術空白。寶鑫公司由生產軸承向生產機床邁出關鍵一步。
從此一發不可收拾，相繼研發、完善了軸承內外套加工、數控機器人、自動檢測系統、柔性輸送、過程控制系統，形成一整套智能化加工系統。又有4項創新正在申報專利，近期有望獲批。
窺一斑而知全豹，臨西軸承企業或已經擁有自主研發的“代表作”，或正走在創品牌的路上。如今85%以上軸承企業都有了“研發實驗室”，擁有自己的“后廚”和“招牌菜”：“寶鑫”軸承從為國內低端農機貨車配套，發展到為寶馬、奔馳等汽車配套；“飛龍”、“新方”的超高速靜音軸承“讓世界更安靜”，達到國際標準，出口德國；“海藍”、“衡耐斯”軸承出口日本；“億泰克”、“恒泰瑞欣”、“環馳”的“滾動軸承”都是國際知名品牌。目前該縣擁有5件省著名商標，7件市知名商標；2項省名牌產品，5項省優質產品，產品品牌實力位居華北地區。
臨西縣將在家家企業擁有“研發實驗室”的基礎上，建成軸承產業技術研究院、現代化軸承交易中心，構建“產、學、研、檢、展、銷”一體化產業體系和多層次自主創新體系，進一步增強集群創新能力。
