回2樓，我們現在新爐子用的是南京科潤的466最大冷速110度每秒，我想我的軸承套圈有效壁厚不到6mm，加上我油槽有串動以及攪拌裝置應該不至于是冷卻速度的問題吧！ 我初步分析可能是一下幾點原因導致1樓所述現象： 1、軸承毛坯在熱處理前表面粘附污垢在加熱過程中進入油中淬火，表面污垢繼續粘附工件表面，造成表面局部冷卻不良！ 2、淬火油問題！淬火油的基礎油差！因淬火油廠家因節省成本！他們在制造淬火由時用的基礎油差！基礎油里面雜質比較多！導致軸承零件在落如油槽瞬間表面粘附一定量的雜質！引起冷卻不良出現表面冷卻屈氏體！ 以上是本人一點見解！還望專業老前輩指教！
