稠油分散降粘乳化劑
1、自用：少量用稠油分散降粘乳化劑和濃縮高泡精兌水就可以用了。
2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+速溶耐酸堿透明增稠粉+拉絲粉=稠油分散降粘劑
3、無稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+拉絲粉=稠油分散降粘劑
稠油分散降粘乳化劑，是成都恒豐宏業(yè)洗滌劑廠最新研發(fā)的用于稠油油田乳化降粘技術(shù)的核心原料，有下列特點(diǎn)：
一、特別功能
1、非常強(qiáng)的分散、降粘、自動乳化能力，三效合一。能快速自動與地層稠油流體充分混合，使原油形成細(xì)小油團(tuán)地分散在水中，形成低粘度的水包油型乳狀液，解決抽油機(jī)負(fù)荷大和抽油桿下不去的問題，避免機(jī)械事故，減少動力消耗，提高泵效，增加泵的沖程數(shù)，提高原油產(chǎn)量。增加了超稠油的開采能力。
2、從經(jīng)濟(jì)上分析，稠油分散降粘劑技術(shù)的使用，可大幅度降低生產(chǎn)稠油的成本。開采出更多的原油，提高采油量。
3、井下乳化技術(shù)不僅能減少機(jī)械負(fù)荷，還能增加設(shè)備的機(jī)械壽命。
4、救活一批死井，由于油田超稠粘度很高，給開采和集輸都造成很大困難，有些并因稠油，數(shù)年不能投產(chǎn)．而造成死井。采用稠油分散降粘劑降粘后，稠油可以得到正常開采。稠油管道輸送采用化學(xué)降粘，如果重油穩(wěn)定劑項(xiàng)目繼續(xù)發(fā)展可以取消加熱設(shè)備，從而節(jié)約了加熱所耗損的原油，大大減少天然氣和輕質(zhì)油的損失，防止結(jié)蠟，減少機(jī)械磨損，延長泵的檢修周期，提高泵送效率，降低耗電量。
5、解決稠油開采過程中由于膠質(zhì)瀝青沉淀析出堵塞儲層，造成蒸汽吞吐開采中注汽壓力高以及井筒舉升和管線輸送困難等問題，該稠油分散降粘劑能極強(qiáng)地溶解、分散稠油中的膠質(zhì)瀝青及雜環(huán)芳烴，并能抗凝固防沉降，在溫度低于10℃以下仍具有較好的溶解分散能力．能有效防止膠質(zhì)、瀝青質(zhì)沉積，疏通液體流動通道，大幅度降低注汽壓力；此外還能有效降低稠油黏度，提高原油在低溫下的流動性，改善稠油在井筒的舉升能力及地面的集輸效果．稠油油藏膠質(zhì)瀝青質(zhì)分散技術(shù)
6、稠油分散降粘乳化劑屬堿性，高泡，耐酸堿，耐硬水，耐高溫，能化解水中金屬離子對稠油品質(zhì)的影響
7、稠油分散降粘乳化劑與其他稠油降粘產(chǎn)品比較,最大的區(qū)別是在超強(qiáng)的自動乳化和超強(qiáng)分散功能,一般稠油降粘劑需要攪拌才能降粘，因?yàn)榻嫡硠┻M(jìn)入井下后，就沒有攪拌條件了，由此出現(xiàn)一些油井加入降粘劑無效的情況發(fā)生。而我們廠的稠油分散降粘乳化劑在注入地下后不需攪拌就能完成自動乳化效果。
二、稠油開發(fā)的現(xiàn)狀
稠油，國外叫重質(zhì)原油，是指在油層條件下，原油粘度大于50mPa·s或者在油層溫度下脫氣原油粘度大于100mPa·s，密度大于0.934g/cm3的原油。近年來各國石油專家認(rèn)為，輕質(zhì)原油的開發(fā)受儲量的限制，不會有太多的輕質(zhì)原油儲量供我們?nèi)ラ_采。據(jù)有關(guān)資料估計，全世界輕質(zhì)原油資源為3600億噸。可采儲量為1350億噸，而重質(zhì)原油的資源有9000億噸，可采儲量為1800億噸。我國現(xiàn)已探明和開發(fā)的稠油油田已有20多個。主要有勝利油田的孤島油田，勝坨東營組、單家寺、草橋等油田，大港油田的棗園、羊三木上油組、孔店等油田，新疆的克拉瑪依六東區(qū)、黑油山油田，吉林的扶余油田。遼河油田稠油儲量占全國第一位，產(chǎn)量占遼河油田年產(chǎn)1500萬噸的一半以上，主要分布在遼河油田的高升油田、曙一區(qū)、歡17塊、錦45塊、齊40塊、錦7塊、冷43.37塊、牛心坨、海外河及小洼油田。有的區(qū)塊稠油粘度高達(dá)13×104mPa·s。
1、稠油之所以稠，主要由于油中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高所致，原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量越高、油的粘度就越大。
2、由于稠油粘度大，流動性差，有的在地層溫度下根本無法流動，給開采帶來許多困難：
3、由于油稠，所以抽油機(jī)的負(fù)荷很大，這不僅耗電量大，而且機(jī)械事故（如斷抽油桿，斷懸繩等）也隨著增加，作業(yè)頻繁；
4、由于油稠，有時連抽油桿也下不去，影響正常生產(chǎn)；
5、由于油稠，地面管線回壓很高，增加了原油外輸困難；
6、由于有的油特稠，在地層條件下無法流動，不采取措施根本無法生產(chǎn)。
為了開采稠油，國內(nèi)外石油科技工作者做了大量的科學(xué)研究。三十年代美國已開始試驗(yàn)。美國、加拿大、委內(nèi)瑞拉、西德、荷蘭、法國、印度尼西亞、土耳其等國廣泛采取注蒸氣加熱油層，開采稠油的技術(shù)，我國從“六、五”期間開始研究采取注蒸汽（蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)）開采稠油，取得很好的效果，但是這一技術(shù)需要耗費(fèi)大量資金和能源。每年用與燒鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽要燒掉大量原油（或煤）。遼河油田每年需要燒掉總產(chǎn)量10%左右的原油用于制造蒸汽。
三、稠油分散降粘劑用于開采稠油的機(jī)理
用稠油分散降粘劑開采稠油，這一方法是將稠油分散降粘劑水溶液注到井下，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛿嚢钘l件下，使稠油以微小的油珠分散在活性水中形成水包油型O/W乳狀液，油珠被活性水膜包圍，其外相是水，使稠油分子間的摩擦變?yōu)樗哪Σ粒拐扯却蠓认陆怠亩垢哒扯鹊某碛妥優(yōu)榈驼扯鹊乃托腿榛翰沙觥?br />
四、稠油分散降粘劑的性質(zhì)及影響因素
1、水包油型乳狀液的粘度只與水的粘度有關(guān)，而與油的粘度無關(guān)，這是由于水是處在連續(xù)相狀態(tài)，而油是處在分散相狀態(tài)。
2、水包油型乳狀液的粘度隨油在乳狀液中所占的本積分?jǐn)?shù)增加而指數(shù)也增加，即乳狀液粘度受油在乳狀液中所占的體積分?jǐn)?shù)的影響很大。可見，要使稠油乳化后能夠降粘，必要條件是要求它乳化后能形成水包油型乳狀液，而充分條件是要求油在乳狀液中所占的體積分?jǐn)?shù)（或油對水的體積比）不能太大，否則，即使形成水包油型乳狀液，它的粘度也會很高。稠油對水的體積比一般是70：30—80：20。在實(shí)際生產(chǎn)中，不可能完全形成理想的乳狀液，原油多呈較大顆粒分散在活性水中，形成一種水包油型粗分散體系，也可以大大降低流動阻力。另一方面，在油管壁和抽油桿壁上，形成一層活性水膜，使稠油與管壁、抽油桿的摩擦變成與水膜的摩擦，減小了摩擦阻力。大面積摻活性水降粘生產(chǎn)的降粘機(jī)理主要屬于潤濕減阻。
3、水包油乳狀液的粘度與溫度有關(guān)，乳狀液的粘度隨溫度升高而下降。
五、稠油分散降粘劑的配制及注入工藝
一）、配方：
1、自用：少量用稠油分散降粘乳化劑和濃縮高泡精兌水就可以用了。
2、有稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+速溶耐酸堿透明增稠粉+拉絲粉=稠油分散降粘劑
3、無稠度配方：稠油分散降粘乳化劑+濃縮高泡精+防腐劑+水+拉絲粉=稠油分散降粘劑
二）、比例
1、稠油分散降粘乳化劑1—10%，視稠油的情況而定，特稠油加入量要高些。
2、濃縮高泡精1—2%
3、拉絲粉：每一百公斤產(chǎn)品加100—200克。
4、防腐劑適量。自用的話可以不加防腐劑，隨配隨用。
5、速溶耐酸堿透明增稠粉用0.6—1%，視需要的稠度高低而定。
三）、生產(chǎn)流程
將稠油分散降粘乳化劑、濃縮高泡精、拉絲粉、防腐劑加入水中攪拌溶解，一小時后在攪拌均勻就行了。需要有稠度的后加入速溶耐酸堿透明增稠粉攪拌就行了。
四）、注入工藝
在一定溫度下（0—90℃）把稠油分散降粘劑注入井下，通過機(jī)械攪拌形成低粘度的水包油型乳狀液。同時能夠在油層溫度下玻璃清洗解除巖石表面的油膜增加儲層的滲透率，使稠油順利開采出地面和集輸，使乳化降粘技術(shù)向油層降粘、解堵等多層次技術(shù)轉(zhuǎn)化。
六、防腐劑運(yùn)用指導(dǎo)
1、保質(zhì)期影響因素：防腐劑是起保質(zhì)作用,就是讓產(chǎn)品不變質(zhì),變質(zhì)的原因很多,水質(zhì)干凈程度、加工設(shè)備的細(xì)菌感染、天熱加快細(xì)菌繁殖、包裝上殘留細(xì)菌，等等這些都是影響保質(zhì)期的原因。
2、防腐劑用量：防腐劑的品種很多，視含量高低、品質(zhì)效果來確定發(fā)多少來達(dá)到保質(zhì)效果，放多了成本增大，放少了保質(zhì)期短。應(yīng)根據(jù)自己的保質(zhì)期長短要求來定防腐劑的用量，以凱松防腐原液（10%含量）為例，在二個月內(nèi)的參考比例為：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求長期保質(zhì)要自己結(jié)合各種因素自定比例，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
3、建議在生產(chǎn)車間裝一個紫光燈來滅菌。
