樓主磨出來的內徑肯定是兩頭尺寸大中間尺寸小
軸承磨內徑本來就是個重點，也是個容易出問題的工序：一是效率低，磨削速度上不去，上去易燒傷；二是錐度難控制，特別是比較寬的套圈。
樓主說的是第二個問題，明白其中的原因，把握好經驗還是可以解決的，磨削內徑，由于加工方式及軸承尺寸限制，砂輪及其軸要深入軸承內徑，內徑越小，砂輪軸則越細，那么軸的剛度就越差，如果磨削力再大的話，軸的撓度就更大，也就是偏離理想磨削表面越遠，這就導致在磨削過程中，易出現錐度：寬度尺寸不太大時，可以靠兩面磨削來消除一些，樓住用的就是這種方式，但套圈寬度尺寸過大時，這樣兩面磨也不能消除了，就只能經驗把握這個原因了，知道加工原理無法改變，即軸的剛度很難解決，則只能考慮減小磨削力，當然直接來說就是減小磨削“吃刀量”了，我相信樓主明白后定能把這個相差（即錐度）降低到到最小的。
你那兩邊尺寸大，中間尺寸小，不就是兩個錐形嘛，認真看看我的回答...
