三晶變頻器S350在鍛壓機床的應用。
一． 引言
在很多金屬器件的加工過程中，鍛壓是必須經過的處理階段。工件在加工過程中往往要求鍛壓設備能夠連續精確的擊打，同時在加工效率上要求有比較高的擊打速度。目前大多數的鍛壓機床采用雙盤摩擦的方式（如圖1）。這種方式存在的問題是擊打精度低（誤差10%），擊打速度慢（每分鐘15次），能耗高（機械效率20%）。為克服雙盤摩擦鍛壓機床的缺點
二． 原系統的組成
1．原系統的工作方式
原系統中，傳動輪在異步電機的牽引下單向旋轉。當左飛輪接觸摩擦盤時，鍛錘通過升降螺桿被舉起。當右飛輪接觸摩擦盤時，鍛錘加速下降擊打工件。
2. 原系統的缺陷
A．原系統通過摩擦起降鍛錘，大部分的機械能通過摩擦被消耗，機械效率只有20%，機械效率低下。
B．原系統中的異步電機始終運行在工頻下，有1/3的時間處于空轉狀態，電能的利用率低下。
C．鍛錘的擊打力難以控制，擊打力精度低。
D．擊打速度慢，鍛錘的擊打速度只有每分鐘15次。
三． 采用三晶變頻器S350對該系統的改進:
三晶變頻器用于鍛壓機床的主要特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
三晶變頻器S350內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
五.總結
三晶變頻器S350在鍛壓機床中的應用相比原系統提升了50%工作效率，降低了25%能耗。改進后的系統操作簡潔，同時機械連接環節減少，降低了維護成本。所以，三晶變頻器S350在鍛壓機械行業中的應用將會有廣闊的空間。
