正文 不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。通過燒結(jié)，還可以改善原料的冶金性能。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結(jié)技術(shù)從1911年開始采用，當(dāng)時主要目的是利用鋼鐵廠的廢棄物。隨著選礦和高爐煉鐵對精料要求的提高，50年代以來燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展迅速。
燒結(jié)是將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料,平鋪在燒結(jié)機(jī)上,經(jīng)點火抽風(fēng)燒結(jié)成塊。生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，現(xiàn)在都用帶式燒結(jié)機(jī)。后者單機(jī)產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量好(圖1）。
燒結(jié) 國外燒結(jié)使用富礦粉為主，而中國以精礦粉為主。中國在細(xì)精礦燒結(jié)工藝方面有一些自己的可貴經(jīng)驗。
燒結(jié)反應(yīng)過程 是分層依次向下進(jìn)行的（圖2）。抽入的空氣通過已燒結(jié)好的熱燒結(jié)礦層預(yù)熱，在燃燒層中使固體碳燃燒,放出熱量,獲得高溫（1300～1600℃）。根據(jù)溫度和反應(yīng)氣氛條件，可以進(jìn)行下列反應(yīng)：
①分解反應(yīng)
CaCO3—→CaO＋CO2 (750℃以上)
(1300～1350℃以上)
②還原反應(yīng)
3Fe2O3+CO—→2Fe3O4+CO2
Fe3O4+CO—→3FeO+CO2
③氧化和去硫反應(yīng)
燒結(jié) 料層在加熱過程中,熔點較低部分首先出現(xiàn)液相,將周圍物料浸潤和熔融，相鄰液滴產(chǎn)生聚合，引起收縮和形成氣孔，并在冷卻過程中固結(jié)和產(chǎn)生結(jié)晶，成為具有一定強(qiáng)度的多孔燒結(jié)塊。燒結(jié)過程中基本的液相是硅酸鹽和鐵酸鹽體系。從燃燒層下抽出的高溫廢氣，經(jīng)預(yù)熱、干燥層，將熱量傳給燒結(jié)料，使燃料著火，將料中的游離水和化合水蒸發(fā)和分解。廢氣繼續(xù)下行，溫度繼續(xù)降低，其中水分又重新凝結(jié)，使物料過濕。如將燒結(jié)料預(yù)熱到一定溫度，可以消除過濕現(xiàn)象。
燒結(jié)礦的品種，已由單一的酸性燒結(jié)礦發(fā)展成為適應(yīng)不同條件的自熔性燒結(jié)礦、高堿度燒結(jié)礦和含MgO燒結(jié)礦。燒結(jié)礦的質(zhì)量檢測項目有：粒度組成、含粉率、冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、還原性（900～1200℃）、氣孔率、落下強(qiáng)度、低溫還原粉化率、軟化溫度、熔化溫度和收縮率等。
燒結(jié)工藝流程 燒結(jié)前原料應(yīng)當(dāng)精心處理。鐵精礦粉和富鐵礦粉應(yīng)在原料場采用專門的堆料、取料設(shè)備進(jìn)行混勻處理，以保證燒結(jié)料的化學(xué)成分穩(wěn)定。石灰石應(yīng)破碎到粒度2～3毫米以下，以保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度。用生石灰代替部分石灰石可以強(qiáng)化燒結(jié)過程。燒結(jié)用的固體燃料（焦粉或無煙煤），應(yīng)破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的細(xì)粉不能太多。精確配料是保證燒結(jié)礦質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；現(xiàn)在多用重量配料法。自動配料設(shè)備由圓盤（或皮帶）給料機(jī)和稱量裝置組成。配好的燒結(jié)料通常在圓筒混合機(jī)內(nèi)混合、加水潤濕并形成顆粒，以獲得成分均勻和透氣性良好的燒結(jié)混合料。一般分兩次混合:第一次是混合和加水潤濕;第二次是造球和補(bǔ)充加水。燒結(jié)機(jī)加料前要先鋪底。底料一般為粒度 8～25毫米的燒結(jié)礦,厚度在30毫米左右。這樣可保證燒透,防止燒壞爐篦。混合料一般用梭式布料器加到燒結(jié)機(jī)上的礦槽中，然后用圓筒布料器和輥式布料器把料均勻地布在臺車上。
燒結(jié) 燒結(jié)機(jī)是由鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的封閉軌道和在軌道上連續(xù)運動的一系列燒結(jié)臺車組成。近年，燒結(jié)機(jī)向大型化發(fā)展。1911年第一臺燒結(jié)機(jī)面積為8.3米2，70年代的燒結(jié)機(jī)面積已達(dá)600米2（寬5米、長120米）。現(xiàn)代燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力為1.5～2.0噸/（米2·時）。
燒結(jié)料點火一般用氣體燃料或液體燃料，點火溫度為 1200～1300℃。適當(dāng)增長點火器和增設(shè)低溫（600～900℃）保溫段,可以提高燒結(jié)礦強(qiáng)度、節(jié)省固體燃料和降低FeO含量。在改善燒結(jié)料透氣性的基礎(chǔ)上,逐步增加料層厚度,可以降低燃料消耗和改善質(zhì)量。目前最厚料層達(dá)500～600毫米。近代燒結(jié)機(jī)能耗(包括點火、混合料中固體燃料和車間電耗)為每噸燒結(jié)礦(0.45～0.60)×106千卡。
新建和改建的燒結(jié)廠多采用燒結(jié)礦冷卻工藝，以筒化運輸，便于“整粒”。并可使高爐上料設(shè)備不易損壞，爐頂密封性好，有利于高壓操作。
環(huán)境保護(hù)措施 燒結(jié)廠的粉塵和廢氣污染環(huán)境。應(yīng)采用水封拉鏈清灰,用高效的靜電除塵代替多管除塵,用密閉運輸和采取其他措施減少燒結(jié)廢氣中的硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等有害氣體，以保護(hù)環(huán)境
