與你的使用環(huán)境和溫度有關(guān)。
比如，濟(jì)南華威泵業(yè)的高溫液下泵 通常使用耐磨銅合金（使用溫度500以下吧），但是他們推出的使用溫度780的高溫熔鹽液下泵的軸套材料不知道用的什么。
分析液下泵滑動軸承
一、液下泵是把葉輪、泵體等過流部件浸沒于盛放在容器或者坑池中的被輸送介質(zhì)當(dāng)中，泵位于安裝平面的下方，而驅(qū)動電動機位于安裝平面上方的一種特殊形式的耐腐蝕立式泵，在我國現(xiàn)在使用的泵類產(chǎn)品中占一定的比例。與臥式泵相比具有很多的優(yōu)點。例如：泵只占垂直空間，因其占地面積小，可減少廠房的建筑面積，起動時無須灌泵，能夠?qū)嵭屑凶詣涌刂频取Ｒ虼藦V泛應(yīng)用于電力、冶金、石油化工以及污水處理等領(lǐng)域。
液下泵根據(jù)工藝裝置要求，具有不同的液下深度，以適應(yīng)不同的吸上要求。液下泵最大深度可達(dá)6～7m.
滑動軸承是液下泵的核心部件，因為液下泵泵軸較長，所以需要采用滑動軸承支撐，以增加軸的剛性，提高軸的臨界轉(zhuǎn)速。滑動軸承承受泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的大部分徑向力，約束泵軸所產(chǎn)生的過大撓度和徑向圓跳動，以減少泵的振動和機械損失。因此滑動軸承對泵的長期可靠運行起關(guān)鍵作用，直接影響泵的使用壽命，同時滑動軸承是也是液下泵的主要易損件。
二、滑動軸承材料的選擇滑動軸承材料應(yīng)根據(jù)載荷、速度、溫度、潤滑條
1.金屬材料常用的滑動軸承金屬材料有軸承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金。
（1）軸承合金軸承合金（又叫巴氏合金或白合金）主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強度和硬度。按國家標(biāo)準(zhǔn)，巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。所以在使用巴氏合金的時候，
通常選用錫基合金，其常用的牌號有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。盡管鉛基合金的性能沒有錫基合金好，但是由于它比較經(jīng)濟(jì)，因此在滿足要求的工況條件下仍然選擇使用，其常用的牌號有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而，軸承合金元素的熔點大都較低，所以適合在150℃以下的工況。
（2）銅基合金銅基合金具有較高的導(dǎo)熱性，相對于鋼具有更好的耐磨性。并且銅基合金具有很好的加工性和潤滑性，它的內(nèi)壁可以進(jìn)行精加工，與軸光滑的面接觸。用作滑動軸承材料的銅基合金主要有：以銅、銻為主要成分的黃銅；以銅、錫為主要成分的青銅；以及銅鉛合金（又稱鉛青銅）。
銅基合金強度高，導(dǎo)熱性和耐磨性好，允許工作溫度比巴氏合金高，但順應(yīng)性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。
常用的含錫、磷的錫青銅，適用于中速重載或受沖擊載荷的軸承；含錫、鋅、鉛的錫青銅，適用于中速中載的軸承。
2.非金屬材料
（1）聚四氟乙烯聚四氟乙烯具有優(yōu)良的自潤滑性能和較高熱穩(wěn)定性能。其摩擦因數(shù)小，不吸水，不黏，不燃，可在-180～250℃的條件下使用。但也存在著線脹系數(shù)大，尺寸穩(wěn)定性差，導(dǎo)熱性差等缺點。為改善其性能，可用金屬顆粒、纖維、石墨和無機物填充強化。
（2）石墨石墨是一種良好的自潤滑材料，又因其易加工，且越磨越光滑，所以是軸承的優(yōu)選材料。但其力學(xué)性能差，抗沖擊和承受載荷能力差，只適用于輕載場合。為提高其力學(xué)性能，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進(jìn)行浸漬處理。常用的浸漬材料有巴氏合金、銅合金以及銻合金等。浸巴氏合金石墨軸承允許使用溫度為120～180℃，浸銅合金石墨軸承允用溫度為300℃，浸銻合金石墨軸承允許的工作溫度可達(dá)500℃。
（3）橡膠橡膠是用彈性體的聚合物，具有良好的彈性和吸振性。但其導(dǎo)熱性差，加工困難，許用使用溫度在65℃以下，且需要循環(huán)水不斷地潤滑冷卻，因此一般很少選用。
（4）硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有硬度高，耐磨，強度和韌性較好，耐熱，耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，因此，用其加工的滑動軸承精度高，運行平穩(wěn)，硬度高，強度好，經(jīng)久耐用，但是價格昂貴。
（5）碳化硅碳化硅是一種人工合成的新型無機非金屬材料。硬度次于金剛石，具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能以及機械強度高，自潤滑性能好，抗高溫蠕變，摩擦因數(shù)小，熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)低等特點，可廣泛用于石油、冶金、化工、機械、航空航天以及核能等領(lǐng)域，常用作滑動軸承以及機械密封的摩擦副材料。大量試驗表明，碳化硅是目前摩擦副中最優(yōu)秀的材料，尤以無壓燒結(jié)SiC和熱壓燒結(jié)SiC的性能最佳。
綜上，每種材料都有各自的優(yōu)缺點，因此在選擇液下泵滑動軸承的材料時，應(yīng)根據(jù)具體輸送介質(zhì)的性能、工況條件等因素具體分析，選擇適合的材料。
三、滑動軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.非金屬材料滑動軸承的結(jié)構(gòu)非金屬材料滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式（以聚四氟乙烯為例）。
滑動軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要，合理的滑動軸承結(jié)構(gòu)形式，能夠延長其壽命。該結(jié)構(gòu)中軸承內(nèi)壁上面開有潤滑槽，特別注意的是潤滑槽兩端不鉆通，這樣有利于滑動軸承內(nèi)壁形成有效的潤滑膜。一般的取a=1/10L.
（1）軸承長度軸承的長度主要根據(jù)其承受的極限壓力來確定，一般根據(jù)下式近似確定：L=（1.2～1.8）d式中d——軸徑。
（2）軸承壁厚為滿足軸承散熱的需求，軸承壁厚選取得越薄越好，但考慮加工以及軸承內(nèi)壁開槽、剛性等因素，軸承的壁厚也不能過薄，滑動 軸承的壁厚可按下式選取：C=（0.25～0.35）d2.金屬材料滑動軸承的結(jié)構(gòu)金屬材料滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式如圖3所示（以銅基合金為例）。
銅基合金作為滑動軸承，因其具有良好的加工性，可進(jìn)行精加工，能夠保證裝配精度，同時銅基合金具有良好的力學(xué)性能，可以承受一定的徑向壓力。而外形的加工可根據(jù)實際情況決定。例如圖3中的結(jié)構(gòu)，加工成法蘭盤的形式，通過螺紋與滑動軸承座相連，起到固定和止轉(zhuǎn)的作用。
四、滑動軸承的沖洗、冷卻與保溫
液下泵在運轉(zhuǎn)的過程中，軸瓦與軸套摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，干摩擦?xí)觿∧p的程度、加速軸承的損壞。因此滑動軸承需要及時采取沖洗冷卻措施。當(dāng)冷卻液流經(jīng)摩擦面的時候，會自然形成一層潤滑膜，能夠起到保護(hù)滑動軸承的作用，減小摩擦因數(shù)，降低了功耗，提高了泵的效率，延長了泵的使用壽命。
常用的沖洗冷卻方式有兩種：
（1）外沖洗當(dāng)泵輸送的介質(zhì)含有固體顆粒等雜質(zhì)時，從外界接入一管路，引入清潔的沖洗液到各個滑動軸承，在冷卻、潤滑的同時，阻止物料中的固體顆粒進(jìn)入軸承，避免滑動軸承不必要的磨損。
（2）自沖洗當(dāng)泵輸送的介質(zhì)為不含顆粒的清潔介質(zhì)時，從泵體出口法蘭到液下泵安裝底板的泵出口管路的任意處接管路，將介質(zhì)引到各滑動軸承，帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量，潤滑軸承。
在輸送某些高溫介質(zhì)的工況下，必須采用自潤滑形式。例如，液硫或高溫融鹽，當(dāng)溫度低于熔點時，就會出現(xiàn)凝固、結(jié)晶現(xiàn)象，這些凝固物或晶體顆粒阻塞在軸瓦與軸套之間，加快了軸套與滑動軸承的磨損速度，有時候還會產(chǎn)生軸抱死的現(xiàn)象，影響泵的正常運轉(zhuǎn)，降低泵的使用壽命。此時，就需要在滑動軸承座處設(shè)計保溫夾套，通蒸汽來進(jìn)行保溫，使物料保持液態(tài)具有良好的流動特性和潤滑能力。
五、結(jié)語
滑動軸承作為液下泵的核心部件，使用相當(dāng)普遍。在設(shè)計、生產(chǎn)和使用滑動軸承時需根據(jù)不同的工況、介質(zhì)條件做合理的選擇，以提高其性能和壽命。但是，滑動軸承畢竟是易損件，當(dāng)磨損到一定程度，必須及時更換。必要時需要連同與其配套的軸套也要一起更換，這樣才能實現(xiàn)降低能耗，提高泵的效率，延長泵的壽命。
