滾動軸承在使用過程中,由于很多原因造成其性能指標達不到使用要求時就產生了失效或損壞.常見的失效形式有疲勞剝落、磨損、塑性變形、腐蝕、燒傷、電腐蝕、保持架損壞等。
一，疲勞剝落
疲勞有許多類型，對于滾動軸承來說主要是指接觸疲勞。滾動軸承套圈各滾動體表面在接觸應力的反復作用下，其滾動表面金屬從金屬基體呈點狀或片狀剝落下來的現象稱為疲勞剝落。點蝕也是由于材料疲勞引起一種疲勞現象，但形狀尺寸很小，點蝕擴展后將形成疲勞剝落。
疲勞剝落的形態特征一般具有一定的深度和面積，使滾動表面呈凹凸不平的鱗狀，有尖銳的溝角．通常呈顯疲勞擴展特征的海灘裝紋路．產生部位主要出現在套圈和滾動體的滾動表面．
軸承疲勞失效的機理很復雜，也出現了多種分析理論，如最大靜態剪應力理論、最大動態剪應力理論、切向力理論、表面微小裂紋理論、油膜剝落理論、溝道表面彎曲理論、熱應力理論等。這些理論中沒有一個理論能夠全面解釋疲勞的各種現象，只能對其中的部分現象作出解釋。目前對疲勞失效機理比較統一的觀點有： 1、次表面起源型
次表面起源型認為軸承在滾動接觸部位形成油膜的條件下運轉時，滾動表面是以內部（次表面）為起源產生的疲勞剝落。 2、表面起源型
表面起源型認為軸承在滾動接觸部位未形成油膜或在邊界潤滑狀態下運轉時，滾動表面是以表面為起源產生的疲勞剝落。
3、工程模型
工程模型認為在一般工作條件下，軸承的疲勞是次表面起源型和表面起源型共同作用的結果。
疲勞產生的原因錯綜復雜，影響因素也很多，有與軸承制造有關的因素，如產品設計、材料選用、制造工藝和制造質量等；也有與軸承使用有關的因素，如軸承選型、安裝、配合、潤滑、密封、維護等。具體因素如下：
A、制造因素
1、產品結構設計的影響
產品的結構設計是根據使用性能目標值來確定的，這些目標值如載荷容量、壽命、精度、可靠性、振動、磨損、摩擦力矩等。在設計時，由于各種原因，會造成產品設計與使用的不適用或脫節，甚至偏離了目標值，這種情況很容易造成產品的早期失效。 2、材料品質的影響
軸承工作時，零件滾動表面承受周期性交變載荷或沖擊載荷。由于零件之間的接觸面積很小，因此，會產生極高的接觸應力。在接觸應力反復作用下，零件工作表面將產生接觸疲勞而導致金屬剝落。
就材料本身的品質來講，其表面缺陷有裂紋、表面夾渣、折疊、結疤、氧化皮和毛刺等，內部缺陷有嚴重偏析和疏松、顯微孔隙、縮孔、氣泡、白點、過燒等，這些缺陷都是造成軸承早期疲勞剝落的主要原因。
在材料品質中，另一個主要影響軸承疲勞性能的因素是材料的純潔度，其具體表現為鋼中含氧量的多少及夾雜物的數量多少、大小和分布上。 3、熱處理質量的影響
軸承熱處理包括正火、退火、滲碳、淬火、回火、附加回火等。其質量直接關系到后續的加工質量及產品的使用性能。 4、加工質量的影響
首先是鋼材金屬流線的影響。鋼材在軋制或鍛造過程中，其晶粒沿主變形方向被拉長，形成了所謂的鋼材流線（纖維）組織。試驗表明，該流線方向平行于套圈工作表面的與垂直的相比，其疲勞壽命可相差2。5倍。其次是磨削變質層。磨削變質層對軸承的疲勞壽命與磨損壽命有很大的影響。變質層的產生使材料表面層的組織結構和應力分布發生變化，導致表面層的硬度下降、燒傷，甚至微裂紋，從而對軸承疲勞壽命產生影響。
受冷熱加工條件及質量控制的影響，產品在加工過程中會出現質量不穩定或加工誤差，如熱加工的材料淬、回火組織達不到工藝要求、硬度不均勻和降低，冷加工的幾何精度超差、工作表面的燒傷、機械傷、銹蝕、清潔底低等，會造成軸承零件接觸不良、應力集中或承載能力下降，從而對軸承疲勞壽命產生不同程度的影響。
A、制造因素
1、產品結構設計的影響 產品的結構設計是根據使用性能目標值來確定的，這些目標值如載荷容量、壽命、精度、可靠性、振動、磨損、摩擦力矩等。在設計時，由于各種原因，會造成產品設計與使用的不適用或脫節，甚至偏離了目標值，這種情況很容易造成產品的早期失效。 2、材料品質的影響 軸承工作時，零件滾動表面承受周期性交變載荷或沖擊載荷。由于零件之間的接觸面積很小，因此，會產生極高的接觸應力。在接觸應力反復作用下，零件工作表面將產生接觸疲勞而導致金屬剝落。
