塑料軸套的規格：POM聚甲醛塑料軸套，PA尼龍塑料軸套，PTFE聚四氟乙稀塑料軸套，鐵氟龍塑料軸套，特氟龍塑料軸套。塑料軸套的特性：耐酸、堿、腐蝕、機械強度，具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性。塑料軸套的材質有PTFE/鐵氟龍/特氟龍/聚四氟乙烯，聚甲醛POM，尼龍PA，聚丙烯PP。產品用于航天，汽車，傳感器，醫療，制藥，衛星，閥門，泵，衛浴，電子，軸承，電器，等工業。
雙金屬軸套零件材料，是專利產品，是一種型材化，標準化的軸套產品新材料。主要是為各種軸套加工企業和通用機械廠和機械修配等企業，提供雙金屬軸套零件近終形材料（Near Net Shape Material）。用這種雙金屬軸套零件形材料，只需極少量的機械加工（如：倒角、鉆孔、車或壓油槽）就可以成為直接裝機使用的軸套產品。它的技術特點介紹于下：
1．現有鋼－銅合金雙金屬軸套，工業性的批量制坯和軸套工藝有兩類：
1．1．在無縫鋼管內壁澆鑄上銅合金制成的整圓軸套
在無縫鋼管內壁澆鑄上銅合金制成的整圓軸套，歐洲制造和使用量比較多，零件的剛度、強度等機械性能較好，不足的是生產工藝復雜，材料浪費大，制造成本高。
1．2．鋼-燒結銅合金冷軋制成雙金屬板材卷制的軸套
用這種雙金屬板材卷制的軸套，比澆軸套，在生產效率上有所提高，也是現在使用得較多的一種。但是，在制造雙金屬板材時使用的生產設備還比較多、工藝流程長、占地面積大、能耗大，到卷制成軸套坯時，材料還必須經過裁切、預彎曲、卷圓、整形等工序，這樣仍然費料、費工時、費模具、增加了加工周期和產品生產成本，一般需要一定的規模。
這類卷制套在技術上，還存在兩點不足：
（1）雙金屬板上燒結的銅合金一般是用軋機冷軋制的，其相對密度為≤97%，不能作為高性能的零件使用；
（2）襯套的卷制，不管是對接的還是搭接的都有一條接縫，使得軸套維持精度差，這兩點不足都直接影響到軸套的機械性能和使用性能。
2．雙金屬軸套零件材料制成的軸套（專利技術產品）
2．1雙金屬軸套零件材料的制造工藝
為了克服上述兩類三種：（兩類：澆鑄類，燒結類；三種：澆鑄整圓軸套，卷制對接軸套，卷制搭扣軸套。）的不足，提高軸套的機械技術性能，節省金屬材料，特別是節約有色金屬材料、節省加工工序、節省材料的制造設備、節省軸套加工的工裝模具和機床，本發明采用了在無縫鋼管管的內壁上燒結銅合金、采用徑向擺輾機將燒結上的銅合金襯層致密到≥98%，達到機械結構零件的性能要求。首創了制造鋼—燒結銅合金整圓雙金屬軸套零件材料的生產工藝方法——“燒結擺輾法”。
2. 2 “燒結擺輾法”的技術特點：
用該工藝制造雙金屬軸套零件材料的特點：（1）、結構為整圓，剛度好、維持精度好、便于在自動生產線上實現自動化裝配； （2）、生產效率高（完成一支軸套平均工時為4秒）、加工工序少、省去了使用傳統燒結雙金屬板、卷帶材料必須的裁切、卷制所用的模具及工藝裝備，使用設備少，只需主要設備兩臺套、占地面積小；（參看對比表）（3）、材料利用率高，按要求的規格尺寸制作，鋼和銅合金的利用率接近百分之百，節材、節能、制造成本低。（4）、使用這種雙金屬軸套零件形材料，只需極少量的機加工（如：倒角、鉆孔、車或壓油槽）就可以制成為直接裝機使用的軸套產品。
雙滾珠軸承屬于比較高檔的軸承。軸承中有數顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉動時，鋼珠即跟著轉動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠風扇優點是壽命較長，大約在50000 ~100000小時；抗老化性能好，適合轉速較高的風扇。雙滾珠軸承的缺點是制造成本高，并且在同樣的轉速水平下噪音最大(因為滾珠軸承摩擦點增加了2 倍)。雙滾珠風軸承和液壓軸承的封閉性較好，尤其是雙滾珠軸承。雙滾珠軸承被整個嵌在風扇中，轉動部分沒有與外界直接接觸。在密封的環境中，軸承的工作環境比較穩定。因此5000轉級別的大口徑風扇幾乎都使用雙滾珠軸承。而液壓軸承由于具備獨特的還回式油路，所以潤滑油泄露的可能性較小。
