淬火要把鋼材加熱到700--800度，然后馬上放到7---12度的水中冷卻。注意，不要用自來水，最好用純凈水！
一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似，(但52100約含有 1% 碳，而5160 約含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160堅韌。常被用于制造獵刀和其他耐磨度要求高而堅韌度要求不似5160那么高的刀具。 8_g+<2U
軸承鋼做刀不錯，都能做砍刀了。回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. mt [x,c
GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. lO`U^{2
淬火溫度850.C.油淬. 8BXIOOy/a
回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。 7QCyX
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我在這里不是想說上面的辦法有什么不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。 E,We>;U/}
直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。 s@\z `D
我上次做的料子刀身長45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長12CM不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。 }A sVMl_J
熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然后埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前后各3CM我150斤站上去不斷。 eanxi{noy
介紹這個辦法不是為了顯示什么技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。 n1Dh.!FE,r
最后說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午準備收工的時候把鋼燒到800~850度然后弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鉆了。 ?F 2r3 r 6
引用的東西~土法做軸承鋼的辦法。注意埋煤灰里是慢冷，當回火處理。埋嚴實在點~
