內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定軸承質量的三大因素。
首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的SKF軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
１、漆銹的預防
漆銹的特征是多發在封密式的電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現象。以前很多廠家都會認為是SKF軸承的問題，現在電機廠已經意識到主要是絕緣漆的問題，該問題主要是因為絕緣漆揮發出來的酸性物質在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。
軸承的壽命與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環節都做好，只有在使用調心滾子軸承注意以上這些注意事項，才能使軸承處于好的運轉狀態，從而延長軸承的使用壽命。
為了能夠確保軸承一直以良好的狀態運轉，定期的保養檢修是必須的，這樣才能做到防事故與未然，提高企業的生產效率、節約成本。在這里要從事對軸承的專業的養護工作，必須要有標準系統的作業流程，包括運轉狀態，潤滑劑，定期拆卸，雜音、溫度等等一些列的檢測。
２、軸和軸承公差的選擇與控制
軸承壓入SKF軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承公差時也要控制好圓度。
３、裝配異物的防止
軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入調心滾子軸承內部，因此 是裝軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部。軸承 是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。
調心滾子軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在SKF軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
調心滾子軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免SKF軸承發生突發性的早期失效。
