軸承多久加一次潤滑油？
滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經變質、滲出和被污NTN軸承染的潤滑脂。由于滾動軸承的運行條件千變萬化，因此需要現場專有技術確定合適的潤滑脂添加間隔時間從每天一次到每年一次。沒有一種潤滑脂或潤滑脂添加計劃，可以照顧到一個軸承表現出卓越性能的所有負荷、轉速和運行溫度條件。
影響潤滑脂添加頻率的因素?
影響潤滑脂添加頻率的因素很多。一般來講，軸承越小、轉速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要因素如下:
不同型號的軸承要求采用不同的加脂頻率:
徑向滾珠軸承=基本頻率。
圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍。
推力滾柱和滾柱軸承=基本頻率的10倍運行溫度
如何添加軸承潤滑脂
較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超150°F(65°C)時每升高18°F(10°C)，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個軸承在250°F(120°C)運行;與一個軸承在150°F(65°C)運行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。
另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出。
高溫運行要求更高的潤滑脂添加頻率;高溫潤滑脂可降低該頻率。
環境條件:如果軸承在污染環境中運行，則需要提高加脂頻率。
確保在潤滑報告中指出任何異常情況，如:軸承出現高溫、噪音、振動或泄漏情況。
在沖洗間隔添加潤滑脂
許多滾動軸承要求在潤滑脂沖洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂好采用低壓注油槍。如果密封狀態良好，則應減少潤滑脂注入量和注入頻率。
1)檢查軸承中潤滑脂存量--拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多余潤滑脂流出。
2)檢查軸承和密封是否有過多泄漏。
3)每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤滑脂!
潤滑脂沖洗
關于潤滑脂沖洗，推薦以下幾種“減壓”法。
對于配有管件和排油孔的軸承:
1)拆除下部放油塞;清理出所有硬化的潤滑脂。
2)擦凈潤滑脂管件。
3)將潤滑脂泵入管件直到舊潤滑脂全部置換出來、新的潤滑脂出現。在保證安全和可行的條件下，執行這項任務的同時好能夠運行機器。
4)在拆除放油塞的同時，允許機器在操作溫度下運轉。這樣可使潤滑脂均勻分布，并使多余的潤滑脂經排油孔板擠出來，由此釋放內部壓力。當軸承箱內達到正常壓力時(約10-30分鐘)，多余潤滑脂將停止排出。
清洗和更換放油塞
對于配有管件但沒有排油孔的軸承:
1)在保證安全的條件下，設備以操作溫度FAG軸承運行的同時拆除管件，以保證排出軸承內的所有多余潤滑脂。
2)清洗和更換管件。將少量潤滑脂泵入軸承以免導致潤滑脂密封破裂。
3)拆除管件并允許設備在其操作溫度下運行數分鐘以排出多余潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則軸承很可能非常干，則需要重復步驟2和3直到多余潤滑脂排出。
4)更換潤滑脂管件。
對于配有減壓型管件但沒有排油孔的軸承:
1)清洗管件和將潤滑脂泵入軸承直到潤滑脂從減壓管件流出。
2)如果在注入大量潤滑脂后，潤滑脂仍未a style="WHITE-SPACE: normal" >INA軸承從減壓管件流出，則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換新管件。在管件清洗或更換完成后，重復步驟1。
3)在操作溫度下運行設備并檢查減壓管件處是否有多余潤滑脂流出。
預防措施
確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤滑脂和灰塵。在外表面上的多余潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外，設備外表面和地面上的多余潤滑脂會給人帶來安全危險，應嚴格遵守這些步驟。
對于出現硬皂沉淀的情況，用注油槍內的熱油沖洗軸承箱。確保在運行NSK軸承前用新潤滑脂置換出軸承內的全部舊油。
若要將大型軸承內的潤滑脂全部沖洗出來是不太現實的，如: 造紙機軸承。請根據制造商的說明書確定軸承潤滑脂的添加量。
請注意不正常軸承運行的“危險信號 ”，如:異常噪音、振動和溫度。確保多加注意這些跡象對保持正常運行大有幫助。可用工況監控儀表協助檢測局部軸承的不良運行工況。
