軸承激振會對軸承自身產生一定的不良后果。如果嚴重的話可能會使軸承自身過早的失效，今天我們就重點看下KOYO軸承產生激振的原因。
KOYO軸承發生激振的原因有很多，主要針對以下幾種進行檢查：
1、因加載滾動體數量變化而產生的激振
當一個徑向負荷加載于KOYO軸承時，其承載負荷的滾動體數量在運行中會稍有變化，即：這引起了負荷方向的偏移。由此產生的振動是不可避免的，但可通過軸向預加載來減輕，加載于所有滾動體但是不適用于圓柱滾子軸承。
2、部件的波度
在KOYO軸承圈與軸承座或傳動軸之間密配合的情況下，軸承圈有可能與相鄰部件的外形相配合而變形。如果出現變形，在運行中便可能產生振動。因此，把軸承座和傳動軸進行機加工到所需的公差很重要。
3、軸承局部損壞
由于操作或安裝錯誤，小部分KOYO軸承滾道和滾動體可能會受損。在運行中，滾過受損的軸承部件會產生一特定的振動頻率。振動頻率分析可識別出受損的軸承部件。
首先、結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的瑞典軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
第二、KOYO軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
第三、選材是否得當仍然是KOYO軸承失效分析必須考慮的因素。軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。
