在使用NTN進口軸承之前，首先要檢查軸承的表面，從而可以推斷該軸承是不是負荷我們的要求和標準。軸承表面的檢查應該在散光燈下操作，要對該軸承的裂痕處和表面進行詳細的檢查。
一、軸承的滾動聲：
軸承即便有細微的剝離等毀傷，采用測聲器對運轉中的軸承的滾動聲的巨細及音質進行反省。也會宣布異常音和不規矩音，用測聲器可以分辯。
二、軸承的振動：
例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都在軸承振動測量中反映出來，軸承振動對NTN進口軸承的毀傷很敏感。所以，經過采用非凡的軸承振動測量器（頻率剖析器等）可測量出振動的巨細，經過頻率分不成揣摸出異常的詳細狀況。測得的數值因軸承的運用前提或傳感器安裝地位等而分歧，因而需求事前對每臺機械的測量值進行剖析比擬后確定判別規范。
三、軸承的溫度：
普通有軸承室外面的溫度就可揣測出來，軸承的溫度。假如應用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位適宜。凡間，軸承的溫度跟著運轉開端漸漸上升， 1-2 小時后到達不變形態。軸承的正常溫度因機械的熱容量，散熱量，轉速及負載而分歧。假如光滑、安裝部適宜，則軸承溫度急驟上升，會呈現異常高溫，這時必需中止運轉，接納需要的防備辦法。依據很多測試數據，表 4-1 列出了各類機械中軸承任務時外圈溫度的均勻值，以供參考。因為溫度受光滑、轉速、負荷、情況的影響，表中值只透露表現大致的溫度局限。運用熱感器可以隨時監測軸承的任務溫度，并完成溫度跨越規則值時主動報警戶或中止避免燃軸變亂發作。
四、潤滑：
沒有正常的潤滑，潤滑對NTN進口軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因標明， 40％ 左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。
軸承中滾動軸承在使用過程中由于本身質量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉精度和減摩性能等會發生變化，其實任何東西在使用都會減少壽命的。
不過我們這里要說的是，當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，就稱為軸承損壞或失效，軸承一旦發生損壞等意外情況時，將會出現其機器、設備停轉，功能受到損傷等各種異常現象。 因此需要在短期內查處發生的原因，并采取相應措施，當然，滾動軸承損壞的情況比一般機械零件的損壞要復雜得多，滾動軸承損壞的特點是表現形式多，原因復雜，軸承的損壞除了軸承設計和制造的內在因素外，大部分是由于使用不當，支承設計不合理，安裝不當，潤滑不良，密封不好等外部因素引起的。
看到這里就應該知道滾動軸承損壞的一些因素了吧，所以研究滾動軸承損壞的形成和原因具有重要的意義，一方面可以改進使用方法，正確地使用軸承，充分發揮軸承應有的效能，另一方面有助于開發性能更好的新產品。本文中除了敘述滾動軸承使用中注意事項、安裝方法、運轉監察等外，還著重介紹NTN進口軸承損壞的形式和原因及應采取的對策。
