設(shè)備的常用潤滑

潤滑是利用油、脂或者其他流體材料等手段，使運(yùn)動(dòng)物體之間的接觸表面能分隔開來，以求降低摩擦、減少磨損，降低溫度，防止銹蝕，阻尼振動(dòng)的重要作用。

一、潤滑的分類

一般按照狀態(tài)來說，潤滑可以分成：

1.液體潤滑;

2.半液體潤滑;

3.邊界潤滑。

二、選擇潤滑劑的一般原則

（1）首先要根據(jù)工作條件進(jìn)行選擇。

（2）要考慮使用潤滑劑的周圍環(huán)境。

（3）選擇潤滑材料不能忽視摩擦表面的具體特點(diǎn)。

（4）還要針對(duì)實(shí)際使用的潤滑方法進(jìn)行合理選擇。

三、常見潤滑方法

1.手工加油潤滑

2.滴油潤滑

3.飛濺潤滑

4.油環(huán)、油鏈及油輪潤滑

5.油繩、油墊潤滑 

6.強(qiáng)制送油潤滑

7.壓力循環(huán)潤滑

8.集中潤滑

四、常見潤滑油、脂的應(yīng)用

1.潤滑油的應(yīng)用

（1）機(jī)械油的一般用途

1）L-AN5、L-AN7、L-AN10粘度等級(jí)的機(jī)械油屬于輕質(zhì)潤滑油，主要應(yīng)用于高速輕負(fù)荷機(jī)械摩擦件的潤滑。

2）L-AN15粘度等級(jí)的機(jī)械油，主要適用于轉(zhuǎn)速在1500~5000r/min范圍之內(nèi)，較輕負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承及主軸處的潤滑。可作為系統(tǒng)壓力較低的，中小型普通機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)冬季用油。

3）L-AN22粘度等級(jí)的機(jī)械油，主要適用于轉(zhuǎn)速在1200~1500r/min范圍之內(nèi)，較輕負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承及主軸處的潤滑。可作為系統(tǒng)壓力較低的普通機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)用油。

4）L-AN32粘度等級(jí)的機(jī)械油，主要適用于轉(zhuǎn)速在1000~1200r/min范圍之內(nèi)，輕中負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承、主軸、齒輪等處潤滑。廣泛作為普通機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)用油。

5）L-AN46粘度等級(jí)的機(jī)械油，主要適用于轉(zhuǎn)速在1000r/min以下，中等負(fù)荷機(jī)械設(shè)備的軸承、主軸、齒輪及其他摩擦件的潤滑。其應(yīng)用非常廣泛。

6）L-AN68粘度等級(jí)的機(jī)械油，主要適用于速度較低，負(fù)荷較重的機(jī)械設(shè)備的潤滑。

7）L-AN100、L-AN150粘度等級(jí)的機(jī)械油，主要適用于速度低，負(fù)荷重的重型機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位及注油容易流失的摩擦件上的潤滑。

（2）機(jī)械油在普通機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用舉例：普通機(jī)械設(shè)備在常溫環(huán)境下工作，不與水蒸氣、腐蝕性氣體接觸，選用潤滑油的主要技術(shù)指標(biāo)是粘度。因此，一般都使用機(jī)械油進(jìn)行潤滑。

（3）典型部件用油潤滑的特點(diǎn)

1）在滾動(dòng)軸承之中，既有滾動(dòng)體在滾道內(nèi)的滾動(dòng)摩擦，也有滾動(dòng)體和滾道之間、滾動(dòng)體和保持架之間、保持架和內(nèi)外圈之間的滑動(dòng)摩擦。如果軸承潤滑不良，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，就會(huì)使軸承出現(xiàn)磨損、升溫、燒傷，直至全部損壞等情況，如果用油選擇不當(dāng)，粘度選擇過小，在軸承滾動(dòng)體承受的單位面積壓力很大的時(shí)候，就容易造成潤滑油膜斷裂，產(chǎn)生磨損加劇的現(xiàn)象。潤滑油粘度選擇過大，輕則會(huì)增大軸承的摩擦阻力，使油溫升高；重則會(huì)影響向摩擦表面之間的流動(dòng)，難以形成油膜，反而對(duì)軸承有害。因此，滾動(dòng)軸承對(duì)潤滑油的主要要求是，必須具有足夠的粘度和較好的穩(wěn)定性。

對(duì)于使用機(jī)械油的滾珠及圓柱滾子軸承，在中、低速及常溫條件下，一般可以選用L-AN22、L-AN32、L-AN46粘度等級(jí)的油。轉(zhuǎn)速高、內(nèi)徑大的軸承可以選用粘度略低一點(diǎn)的油。轉(zhuǎn)速低、內(nèi)徑小的軸承可以選用粘度略高一點(diǎn)的油。

對(duì)于圓錐滾子軸承、調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承，由于同時(shí)要受到徑向和軸向載荷，所以在同一溫度條件下，這類軸承比滾珠和圓柱滾子軸承需要用較高粘度的油。在常速、常溫條件下，圓錐滾子軸承和調(diào)心滾子軸承用油粘度低限制為L-AN32粘度等級(jí)的機(jī)械油；推力調(diào)心滾子軸承用油粘度低限制為L-AN46粘度等級(jí)的機(jī)械油。

滾針軸承由于具有較大的滑動(dòng)摩擦，更需要有效地潤滑，所以用油的粘度等級(jí)與同規(guī)格、同速度的滾珠軸承相比較，通常應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵稽c(diǎn)。

關(guān)于用油量問題，若用油箱潤滑，對(duì)于轉(zhuǎn)速在1500r/min以下的軸承，允許油位高達(dá)下面的一個(gè)滾動(dòng)體的中心下面的一個(gè)滾動(dòng)體中心線，但要接觸到滾動(dòng)體才行。若進(jìn)行滴油潤滑，在一般情況下，低不能少于每分鐘3~4滴。

2）滑動(dòng)軸承用油潤滑時(shí)，油的粘度等級(jí)選擇與軸頸直徑的大小，軸的旋轉(zhuǎn)速度以及軸承單位面積上載荷的大小有關(guān)。

3）齒輪傳動(dòng)的潤滑，主要應(yīng)考慮輪齒間的正確潤滑。至于齒輪箱中的其他件，如軸承等，一般都是和齒輪用同一種油進(jìn)行潤滑。

4）對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌進(jìn)行合理潤滑，可以長期穩(wěn)定地保持導(dǎo)軌的幾何精度，延長導(dǎo)軌壽命，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度，提高被加工零件的精度，并且使被加工零件的表面粗糙度變細(xì)。

一般工作條件下的滑動(dòng)導(dǎo)軌都是采用機(jī)械油進(jìn)行潤滑。用油粘度應(yīng)按導(dǎo)軌的負(fù)荷大小，速度高低，是臥式還是立式，環(huán)境溫度偏低還是偏高等情況進(jìn)行選擇。表1-15中給出了普通機(jī)床和重型機(jī)床常見用油的粘度等級(jí)，可參考使用。

表1-15  機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌常見用油粘度等級(jí)選用表

在選擇導(dǎo)軌用油時(shí)，值得注意的一個(gè)問題是要有利于克服導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)條件下產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象。爬行現(xiàn)象產(chǎn)生的原因雖然很多，但是導(dǎo)軌之間動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)之間的差值過大是一個(gè)重要因素。從潤滑方面來說，適當(dāng)?shù)丶哟笥糜驼扯龋蛘呒尤胍恍┨砑觿節(jié)櫥途哂辛己玫挠托院臀叫裕岣哂湍さ膹?qiáng)度，可以明顯減小動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之間的差值，提高導(dǎo)軌的抗爬行性能。常用防爬油是在L-AN68粘度等級(jí)的機(jī)械油中加入體積分?jǐn)?shù)為5%的硫化棉子油，或者加入體積分?jǐn)?shù)為5%的硫化鯨魚油，或者加入體積分?jǐn)?shù)為0.3%的硬脂酸等油性添加劑，效果都比較好。

5）鏈條潤滑的特點(diǎn)是潤滑點(diǎn)多，沖擊載荷大，傳動(dòng)中若速度較高容易將油甩出，而且潤滑油只能通過鏈片之間和鏈片與滾子端面之間的間隙進(jìn)入銷軸與滾子之間，增加了潤滑的難度。因此，傳動(dòng)鏈條對(duì)油的要求是：必須具有較好的油性，較高的滲透性和抗氧化穩(wěn)定性。這樣，使油不但能滲透到各個(gè)摩擦表面，而且不被甩出、擠掉，在與空氣接觸的情況下能延緩氧化速度。

對(duì)于不同潤滑方法的傳動(dòng)鏈條，在維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)注意，手工加油潤滑只適用于鏈速小于4m/s的不重要的傳動(dòng)之中，每隔15~25h就應(yīng)用油壺或油刷加油一次。滴油潤滑只適用于鏈速小于10m/s的傳動(dòng)之中，要求將滴油針閥位置調(diào)整準(zhǔn)確，使油一定要滴到鏈片上。油浴潤滑適用于鏈速在6~12m/s的傳動(dòng)之中，鏈條浸入油池的深度應(yīng)不超過鏈片高度，或者鏈輪的齒高。

在選擇用油時(shí)，應(yīng)根據(jù)鏈條的傳動(dòng)速度，工作溫度以及給油方法等情況綜合確定。一般情況可參考表1-16確定用油粘度等級(jí)。

表1-16   鏈條傳動(dòng)常見用油粘度等級(jí)

2.潤滑脂的主要應(yīng)用

（1）常用潤滑脂的應(yīng)用特點(diǎn)

1）鈣基潤滑脂是以動(dòng)植物脂肪鈣皂稠化礦物油，以水作穩(wěn)定劑而制得的潤滑脂。主要特點(diǎn)是耐水性較強(qiáng)。耐溫性較差。在高溫和低溫下都會(huì)使其潤滑性喪失。使用溫度范圍在-10~60℃。潮濕或者有水環(huán)境，轉(zhuǎn)速在1500r/min以下的，中等負(fù)荷的機(jī)械設(shè)備上。按工作錐入度的大小，鈣基潤滑脂共分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)四個(gè)品種。

2）復(fù)合鈣基潤滑脂是以乙酸鈣復(fù)合的脂肪酸鈣皂稠化礦物油而制成的潤滑脂。這種脂具有較好的機(jī)械安定性和膠體安定性，適用于較高溫度及潮濕條件下工作的機(jī)械設(shè)備摩擦件的潤滑。

3）鈉基潤滑脂是以動(dòng)植物脂肪鈉皂稠化礦物油而制得的潤滑脂。主要特點(diǎn)是能耐較高溫度，機(jī)械 性良好，但是不耐水，遇水就會(huì)乳化，膠體安定性差。

4）鈣鈉基潤滑脂是用鈣、鈉皂稠化礦物油而制得。其特點(diǎn)是耐水性能比鈉基潤滑脂強(qiáng)，但不如鈣基潤滑脂；耐溫性能比鈣基潤滑脂強(qiáng)，但不如鈉基潤滑脂。適于工作溫度在80～100℃以下，中等負(fù)荷、中等轉(zhuǎn)速、比較潮濕，但不與水直接接觸的環(huán)境中工作的機(jī)械設(shè)備上使用。按工作錐入度的大小，鈣鈉基潤滑脂分為１號(hào)、２號(hào)兩個(gè)品種。

（2）滾動(dòng)軸承用脂潤滑的特點(diǎn)：滾動(dòng)軸承用脂潤滑，雖然效果不如用油潤滑好，但是具有維護(hù)保養(yǎng)簡單，便于密封的特點(diǎn)。能適用于中等負(fù)荷、中低轉(zhuǎn)速、環(huán)境惡劣的情況。因此，在普通機(jī)械設(shè)備中，應(yīng)用比較廣泛。軸承用脂潤滑時(shí)，主要應(yīng)考慮轉(zhuǎn)速的快慢，工作溫度的高低，工作環(huán)境的情況如何等因素。只有根據(jù)潤滑脂的特點(diǎn)做到使用合理，才能保證軸承正常工作。

關(guān)于用脂量的多少，與軸承旋轉(zhuǎn)速度的大小有著直接聯(lián)系。轉(zhuǎn)速在1500r/min以下時(shí)，用脂量可為2/3軸承腔。轉(zhuǎn)速在3000r/min以上時(shí)，用脂量可為1/2軸承腔。轉(zhuǎn)速在3000r/min以上時(shí)，用脂量不能超過1/3軸承腔。如果用脂量過大，就會(huì)明顯增大軸承運(yùn)動(dòng)阻力，造成軸承溫度過高，影響軸承的工作能力。

滾動(dòng)軸承的換脂周期一般都是和設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的周期相同。也允許根據(jù)軸承的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定，只要定期進(jìn)行補(bǔ)充，直到拆修時(shí)進(jìn)行換脂。

3.常見特種潤滑油的應(yīng)用特點(diǎn)

（1）冷凍機(jī)油的特點(diǎn)：冷凍機(jī)油的凝固點(diǎn)比較低，粘度比較小，具有良好的抗氧化安定性。按照40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度分別為L-AN15、L-AN22、L-AN32、L-AN46、L-AN68共五個(gè)等級(jí)。主要用于冷凍機(jī)的氣缸、活塞等處的潤滑。

1）L-AN15粘度等級(jí)的冷凍機(jī)油適用于以氨、二氧化碳為冷凍劑的冷凍機(jī)潤滑。

2）L-AN22粘度等級(jí)的冷凍機(jī)油適用于以二氯二氟甲烷、氟里昂12為冷凍劑的冷凍機(jī)潤滑。

3）L-AN32粘度等級(jí)的冷凍機(jī)油適合用以氟里昴22為冷凍劑的冷凍機(jī)潤滑，或者要求粘度較高的氨冷凍機(jī)的潤滑。

4）L-AN46、L-AN68粘度等級(jí)的冷凍機(jī)油適用于排氣溫度在145℃左右，要求潤滑粘度大、閃亮點(diǎn)高的大型冷凍機(jī)的潤滑。

（2）壓縮機(jī)油的特點(diǎn)：壓縮機(jī)油具有較高的穩(wěn)定性，油不易氧化積炭、閃點(diǎn)高、粘度大、不易揮發(fā)的特點(diǎn)。按照100℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度分為13號(hào)油和19號(hào)油兩個(gè)品種。

1）13號(hào)壓縮機(jī)油主要用于臥式鼓風(fēng)機(jī)和壓力在4MPa以下的低中壓壓縮機(jī)的潤滑。

2）19號(hào)壓縮機(jī)油主要用于高壓多級(jí)壓縮機(jī)的潤滑。

3）合成錠子油的特點(diǎn):合成錠子油是一種凝點(diǎn)可達(dá)-45℃，具有良好的潤滑性，氧化安定性和防腐性的高級(jí)潤滑油。在20℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度不大于49mm²/s，50℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為12～14mm²/s。主要用作紡織機(jī)錠子潤滑及普通機(jī)械設(shè)備液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓用油和以氨、二氧化碳為冷凍劑的冷凍機(jī)潤滑。