令人滿意的KOYO軸承使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開始，軸承設計師通過為不同應用選擇正確的軸承來延長軸承使用壽命和設備性能。這個過程要考慮許多因素，例如載荷、硬度、軸承壽命預測、運行環境等等。
原則上，所有軸承在安裝之前都應該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環境中。滾動軸承應該遠離灰塵、水和腐蝕性化學物質。搖動和震動可能會永遠破壞軸承的機械性能，因此在處理和儲存過程中必須避免震動。
基本上，所有KOYO軸承都必須水平保存，因為有些較重的軸承長時間豎直放置后，可能會由于自身的重量而變形。
預先涂有油脂的（或密封的）軸承需要特別小心，因為油脂經過長時間的存儲后密度會改變。這樣當軸承次使用時，會有一定程度的轉動噪音。因此，這種軸承的擱置時間應該按先進先出的原則來控制。
在平時運轉過程中，如何適度的對軸承進行潤滑也是軸承保養和維護里是不容忽視的一個重要環節。
油浴光滑是軸承中普通的光滑方式，適于低、中速軸承的光滑。將KOYO軸承一局部浸在由槽中，光滑油由旋轉的軸承零件帶起，而后又流回油槽油面應稍低于低滾動體的中央。
滴油光滑適于須要定量供給光滑油得軸承部件，滴油量個別每 3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承溫度增高。
用油泵將過濾的油保送到軸承部件中，通過軸承后的光滑油再過濾冷卻后運用。因為循環油可帶走肯定的熱量，使軸承降溫，故此法實用于轉速較高的軸承部件。
用枯燥的收縮空氣經噴霧器與光滑油混雜造成油霧，放射軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能避免雜質侵入。此法適于高速、低溫軸承部件的光滑。
用油泵將低壓油經噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時，滾動體和維持架也以相稱高的旋轉速度使四周空氣造成氣流，用個別光滑方式很難將光滑油送到軸承中，這時必需用低壓放射的方式將光滑油噴至KOYO軸承中，噴嘴的地位應放在內圈和維持架中央之間。
