SKF軸承的壽命與制造、裝配、使用都緊密相關的，必須在每個環節都做好，只有在使用非標軸承注意以上這些注意事項，才能使軸承處于的運轉狀態，從而延長軸承的使用壽命。
為了能夠確保軸承一直以良好的狀態運轉，定期的保養檢修是必須的，這樣才能做到防事故與未然，提高企業的生產效率、節約成本。在這里要從事對SKF軸承的專業的養護工作，必須要有標準系統的作業流程，包括運轉狀態，潤滑劑，定期拆卸，雜音、溫度等等一些列的檢測。
軸承壓入軸承后應轉動靈活無阻滯感。如有明顯轉動不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承公差時也要控制好圓度。
，軸承的安裝是否正確，直接關系著軸承的精度、壽命、性能。所以安裝和設計部門對于軸承的安裝要充分研究，分析軸承的結構等等才能保證軸承正常工作：
清洗軸承及軸承關連部件；這點很重要，注意一定要清洗干凈，防止有雜物在其中。 檢查關連部件的尺寸及精加工情況；這點需要一些專門工具，保證軸承的安裝準確度。 安裝好軸承后的檢查；檢查SKF軸承是否配套，是否有錯誤的地方。 供給潤滑劑 ，需要認真的操作，很為重要。
第二、軸承基本的監測條件：
需要一些專業人員，對軸承進行有規律的檢查，從而能早發現潛在的問題，將防止出現意想不到的機器中止， 使生產能夠進行, 提高的工廠生產力和效率。 在使用軸承期間, 要經常對軸承運行的基本外部條件進行監測, 如溫度, 振動和噪音的測量等等，這樣才能防患于未然。
第三、軸承的調準,校直：
這些操作可能會加速疲勞和減少軸承的使用壽命, 會損壞其它機器零件的使用壽命。 此外, 增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。但是，在軸承安裝上了之后, 如果不仔細進行調準,校直可能導致SKF軸承遭受另外的載荷, 摩擦和振動。 從而導致軸承的提前過早損壞，所以應該進行調準，校直！
第四、軸承的再次潤滑：
如果軸承考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是脂潤滑又可以簡化軸承周圍結構的特長。 在運作過程中, 軸承要求有正確的再次潤滑，潤滑可以使軸承良性的運行，為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法，是用油潤滑或者脂潤滑就要看軸承的具體情況而定了！
第五、軸承的卸下：
要用適當的卸下的工具，這樣將幫助預防對于其它機器組分的損壞, 不正確卸下的技術可能會對軸承造成損壞，如果SK軸承到達它的終使用期限的時候,就應該被替換掉。 雖然軸承不可以再被使用, 但正確地卸下原來的軸承，及時替換新的軸承，對新軸承使用壽命的延長能起到很好的促進作用，因此新舊的替換，是非常重要的，這就需要專業的人員進行檢查操作
軸承在裝到轉子上做動平衡時很容易將動平衡時產生的鐵屑進入非標軸承內部，因此是裝SKF軸承前做動平衡。有一些廠家為了裝配方便，裝配時在軸承室內涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在軸承轉動時很容易沿著軸進入軸承內部。軸承是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。
在規范使用軸承，一直打到軸承壽命終結。這樣的情況比較少，一般都是在運轉生產過程中由于各種原因對SKF軸承造成了損傷，嚴重的直接讓軸承報廢掉了，造成這些原因不外乎安裝、使用、潤滑這三個方面了，常見的就有非標軸承的套圈檔邊卡傷造成的，主要原因就是潤滑不足或者有異物。針對這些問題首先要排除造成事故的原因，結合使用環境、部位、結構等等幾方面來考察一方類似事故再次發生，帶來不必要的麻煩。
