合理潤滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。
滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因：①潤滑不足，②不合適的潤滑劑，③潤滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯(cuò)誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。
除了一些極端工作環(huán)境（例如高溫和輻射）中的滾動(dòng)軸承使用潤滑油（例如礦物油和合成油）以外，大多數(shù)軸承制造商都是建議使用潤滑脂。下文為大家分享滾動(dòng)軸承潤滑脂的選擇。
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挑選合適的潤滑脂
為滾動(dòng)軸承挑選合適的潤滑脂時(shí)，通常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動(dòng)，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。
潤滑脂的特征從根本上取決于以下三方面：
1）基礎(chǔ)油類型&黏度
基礎(chǔ)油的黏度影響著潤滑膜的形成。常見的基礎(chǔ)油是礦物油和合成油，前者是成本低的基礎(chǔ)油，因?yàn)槠渖a(chǎn)過程與成本遠(yuǎn)比合成油簡單低廉。而合成油有合成烴、合成酯、聚二醇、硅油、氟化油、磷酸酯、聚醚等等多個(gè)族群，分別具有不同的特性。
2）稠化劑
稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類：皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機(jī)類和有機(jī)類）。
3）添加劑
所有的潤滑脂都含有添加劑。但有些添加劑是改善基礎(chǔ)油本身的性能（抗氧化劑，黏度調(diào)整劑，清凈劑等），有些則是對(duì)軸承和金屬表面起作用（如抗磨添加劑，抗蝕劑，減摩劑）。
稠化劑和基礎(chǔ)油的成分將潤滑脂劃分為不同的類型，不同的稠度用NLGI稠度號(hào)表示。稠度代表潤滑脂的固態(tài)程度，原始的稠度數(shù)據(jù)是以金屬錐體置于一罐潤滑脂的表面，在25°C量測(cè)在5秒內(nèi)沉入的深度，稱為針入度或錐入度，數(shù)據(jù)為0.1 毫米 (例如：沉入25 毫米，則紀(jì)錄250)，公認(rèn)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有DIN ISO 2137，ASTM D 217。
由于針入度表現(xiàn)方式較為不便使用，國家潤滑脂協(xié)會(huì)(NLGI)制定了稠度號(hào)數(shù)系統(tǒng)(NLGI Grade)，將稠度高(針入度85-115)定為6號(hào)，稠度低(針入度445-475)定為000號(hào)。號(hào)數(shù)愈高表示潤滑脂愈“硬”、“稠”。
滾動(dòng)軸承適合NLGI 1、2或3號(hào)的潤滑脂。
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影響潤滑脂選擇的因素
1）軸承類型
需要區(qū)分點(diǎn)接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。
對(duì)于滾珠軸承而言，滾珠運(yùn)動(dòng)的接觸面積相對(duì)較小，通常基礎(chǔ)油黏度ISO VG 68到100的潤滑脂已經(jīng)足夠。
線接觸的滾動(dòng)軸承則對(duì)潤滑脂有更高要求。不僅是因?yàn)榻佑|面需要更多的潤滑脂，而且還有滑動(dòng)和摩擦。這不利于形成潤滑膜，從而容易導(dǎo)致磨損。應(yīng)該選擇更高基礎(chǔ)油黏度（ISO VG 150到460或更高）的潤滑脂。可能還需要添加抗磨添加劑，稠度號(hào)為NLGI 2。
2）速度
潤滑脂應(yīng)該同軸承的速度參數(shù)相搭配。而這主要取決于稠化劑以及基礎(chǔ)油的類型和所占比例。潤滑脂的速度參數(shù)不是一個(gè)材料參數(shù)，而是取決于軸承的類型和所需的短運(yùn)行時(shí)間。
通常來講，高轉(zhuǎn)速或者低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的滾動(dòng)軸承需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。而低轉(zhuǎn)速的滾動(dòng)軸承則推薦選擇較低速度參數(shù)的潤滑脂。
3）溫度
為了獲得好的潤滑效果以及較長的工作壽命，通常建議根據(jù)軸承在標(biāo)準(zhǔn)操作范圍時(shí)的溫度來選擇潤滑脂。而潤滑脂的工作溫度范圍及高溫下的穩(wěn)定性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的類型以及所占比例、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。
其它需要考慮的因素包括高適用溫度、滴點(diǎn)（潤滑脂在規(guī)定條件下加熱，達(dá)到一定的流動(dòng)性的溫度，稱為滴點(diǎn)），以及低適用溫度。
4）負(fù)荷
由于潤滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷，負(fù)荷大的要選用錐入度小（稠度較大）的潤滑脂；如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
5）環(huán)境潮濕度
如果工作環(huán)境比較潮濕，水汽容易入侵軸承。如果溫度驟冷驟熱，水也容易凝結(jié)。當(dāng)軸承或者外殼上有大的空穴時(shí)，這個(gè)問題尤為突出。
水可能會(huì)對(duì)潤滑脂或者軸承造成嚴(yán)重的傷害，通常由老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成。復(fù)合鋇基和復(fù)合鈣基潤滑脂能夠提供良好的防水性能，這在實(shí)踐中已經(jīng)通過認(rèn)證。潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響。
6）振蕩、沖擊和振動(dòng)
振蕩負(fù)荷能對(duì)潤滑脂中稠化劑的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響。如果潤滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不高，潤滑效果會(huì)受到影響。從而導(dǎo)致軟化、脫油、或者潤滑脂硬化，使得潤滑能力降低。因此建議選擇機(jī)械穩(wěn)定性經(jīng)過相應(yīng)測(cè)試的潤滑脂。
7）密封
如果有硬質(zhì)雜質(zhì)微粒滲入軸承，不僅會(huì)導(dǎo)致噪音增加，而且產(chǎn)生磨損。軸承的適當(dāng)密封可以防止這種情況的發(fā)生。而潤滑脂可以通過在密封上添加一層保護(hù)來加強(qiáng)密封效果。在這種情況下，應(yīng)該選擇更為牢固的潤滑脂類型。
8）安裝位置與相鄰部件
即使旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑也必須保持在潤滑點(diǎn)。除了適當(dāng)?shù)拿芊猓x擇更粘稠的潤滑脂也可以防止它流走。如果有多個(gè)潤滑點(diǎn)的位置彼此靠近，潤滑脂之間可能發(fā)生意外接觸。因此必須注意潤滑脂彼此之間的相容性。然而，在可能的情況時(shí)，解決方案是僅使用一種潤滑脂，它也應(yīng)與密封材料相容。
9）法規(guī)和環(huán)保
不同的工業(yè)部門，選擇油脂時(shí)還應(yīng)該考慮法律和環(huán)境因素。例如在食品加工行業(yè)，指定使用具有相關(guān)授權(quán)的潤滑脂。具體可參照一項(xiàng)全球標(biāo)準(zhǔn)NSF（美國國家衛(wèi)生基金會(huì)）認(rèn)證的H1或者H2級(jí)別。
H1級(jí)食品級(jí)潤滑劑，是使用于食品生產(chǎn)、制作、包裝、處理、運(yùn)輸、貯存等機(jī)器設(shè)備中，具有偶然與食品接觸的機(jī)會(huì)，但無害的潤滑劑。這意味著潤滑脂必須是無毒的、可以迅速生物降解、在氣味和味道上是中性的。這樣的潤滑劑通常由復(fù)合鋁基、聚α烯烴或藥用白油作基礎(chǔ)油組成。
H2級(jí)潤滑劑是用于食品生產(chǎn)中不與食品接觸的潤滑劑，可用于設(shè)備與部件的潤滑或防銹膜等。
