滑動軸承種類繁多，使用條件和重要程度往往相差很大。因此對潤滑劑的要求各不相同。根據不同的滑動軸承選擇相應的潤滑材料。
在滑動軸承表面若能形成潤滑膜將運動副分開，則滑動軸摩擦力可大大降低，由于運動副表面不直接接觸，因此也避免了磨損?；瑒虞S承的承載能力大，回轉精度高，潤滑膜具有抗沖擊作用，因此潤滑膜在工程上廣泛應用。
潤滑膜的形成是滑動軸承能正常工作的基本條件，影響潤滑膜形成的因素有潤滑方式；運動副相對運動速度；潤滑劑的物理性質和運動副表面的粗糙度等。
潤滑的主要目的是減少摩擦功率的損耗，降低或防止磨損。同時還起到冷卻等作用?，F在多采用潤滑油潤滑。潤滑脂的粘度大，不易從軸承中泄失，其承載力大。
1.選擇潤滑油的一般原則
潤滑油是滑動軸承中應用廣泛的潤滑劑。液體動壓軸承通常采用潤滑油做潤滑劑。原則上講，當轉速較高、壓力小時，應選用粘度低的潤滑油。反之，當轉速低、壓力高時應選用粘度高的潤滑油。潤滑油的粘度隨著溫度的升高而降低。故在高溫工作的軸承選擇潤滑油粘度要高一些。
1.1.低速重載，沖擊變載的工作條件下應用高粘度的潤滑油，以形成油膜。高速輕載則選擇低粘度潤滑油，減少摩擦損失。
1.2.工作溫度高要選用高粘度的潤滑油。溫度過高要選用含碳量小閃點高的潤滑油。溫度過低要選用凝固點低的潤滑油。
1.3.加工粗糙度或磨損了的表面要選用高粘度的潤滑油。
1.4.環潤滑時要選用低粘度潤滑油：飛濺潤滑時要選用高質量的潤滑油，以防氧化或攪拌乳化。
2.選擇潤油脂的一般原則
使用潤滑脂也可以形成將滑動表面完全分開的一層薄膜。由于潤滑脂屬于半固體潤滑劑，流動性極差。故無冷卻效果。常在那些要求不高、難以經常供油，或者低速重載以及做擺動運動的軸承中。
2.1.當壓力高和滑動速度低時，選擇針入度小一些的品種。反之，選擇針入度大一些的品種。
2.2.所用潤滑脂的滴點，一般應較軸承的工作溫度高約20到30攝食度，以免工作時潤滑脂過多的流失。
2.3.在有水淋濕或潮濕的環境下，應該選擇防水性強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高的環境下應選擇鈉基或復合鈣基潤滑脂。
2.滑動軸承的潤滑方式
2.1.手動潤滑
在發現軸承的潤滑油不足時，適時用加油器供油，這是原始的方法。這種方法難以保持油量一定，因疏忽而忘記加油的危險較大，通常只用于輕載、低速或間歇運動的場合。在加油孔上設置防塵蓋或球閥，并用毛氈、棉、毛等作過濾裝置。
2.2.滴油潤滑
從容器經孔、針、閥等供給大致為定量的潤滑油，經典的是滴油油杯。滴油量隨潤滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。
2.3.油環潤滑
僅能用于臥軸的潤滑方法。靠掛在軸上并能旋轉的環將油池的潤滑油帶到軸承中。適用于軸徑大于50mm的中速和高速軸承。油環是無縫的，軸承寬徑比小于2時，可只用一個油環，否則需用兩個油環。
2.4.油繩潤滑
靠油繩的毛細管作用和虹吸作用將油杯中的潤滑油引到軸承中，用于圓周速度小于4～5m/s的輕載和中載軸承。油繩還有過濾作用。
2.5.油墊潤滑
利用油墊的毛細管作用，將油池中的潤滑油涂到軸徑表面。此方法能使摩擦表面經常保持清潔，但塵埃也會堵塞毛細孔造成供油不足。油墊潤滑的供油量通常只有油潤滑的1/20。
2.6.油浴潤滑
將軸承的一部分浸入潤滑油中的潤滑方法。這種方法常用于豎軸的推力軸承，而不宜用于臥軸的徑向軸承。
2.7.飛濺潤滑
軸承靠油箱中旋轉件的拍擊而飛濺起來的潤滑油供給軸承，適用于較高速度的軸承。
2.8.噴霧潤滑
將潤滑油霧化噴在摩擦表面的潤滑方法，適用于高速軸承。
2.9.壓力供油潤滑
靠潤滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤滑油回收到油池以便循環使用，是供油量多，且穩定的潤滑方法，適用于高速、重載、重要的滑動軸承。
