簡單介紹下新型軸承磨削工藝的特點
軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械NTN軸承旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。在軸承生產中，磨削加工又是整個加工過程中復雜，因此對于軸承生產中關鍵工序之一的磨削加工，如何采用新工藝、新技術以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務。
一、新型軸承磨削的特點
（1）高速軸承磨削工藝
高速磨削能實現現代制造技術追求的兩大目標提高質量和效率，在高速磨削中砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能才能獲得高磨效果。
（2）新型軸承磨削砂磨
由于立方氮化硼砂輪具有良好的加工特點，新型砂輪的制造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削油等正在進行技術升級改造以便滿足磨削工藝的進步。
（4）軸承磨削數控技術
數控技術在高轉速及低速運轉都能保證定位精度，可以完成快跳、快趨、修整補償、粗精磨削，使機床進給機構大大簡化，性能可靠性大大提高。
二、新型軸承磨削的方案
（1）軸承的裝夾方式
軸承磨削加工時以校正精度后的大外圓和工藝角定位，可以避免中孔座面磨削軸向跳動。
（2）軸承的切削余量
切削余量是保證高效高精度軸承磨削的一個重要參數，通常精磨余量都控制在微米級別。
（3）軸承的磨具選擇
現代磨削技術都采用高速磨削，以保證砂輪在磨削的過程中磨屑不會粘堵砂輪，保持良好的自銳性。
（4）軸承的磨削轉速
工件回轉轉速和軸承磨削表面的直徑有關，工件的轉速會對磨削切痕和表面粗糙度產生較大的影響，過低的轉速會使磨削表面產生波紋，增大表面殘余應力，轉速過高會會引起磨削表面燒傷。
三、新型軸承磨削的問題
（1）軸承精度問題
軸承精度主要由機床精度、夾具精度和磨削工藝參數綜合形成的。所以合理確定數控機床磨削坐標，砂輪修正坐標FAG軸承的位置也是推進工件質量的重要參數。
（2）軸承燒傷問題
軸承磨削過程中工藝參數不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會出現磨削燒傷的現象，這種磨削燒傷產生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。
（3）軸承裂紋問題
當磨削參數選擇不合理，磨削加工后中孔座面磨削表面會產生裂紋或細微裂紋，特別在座面壓力室處的裂紋將使座面前緣產生穴蝕，使軸承的疲勞強度下降。
四、新型磨削油品的選用
（1）磨削油的極壓性能
專用的磨削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護磨具，提高工藝精度。
（2）磨削油的化學性能
專用的磨削油具有良好的化學穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）磨削油的其他性能
專用的磨削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種工藝需求。
