在了解過12組、全長40米生產線的工藝、性能等“綜合素質”后，幾位俄羅斯客商頻頻點頭，當場同意簽下500余萬元人民幣的訂單，定制一套智能化生產線。
“除河南、寧夏等國內軸承生產商采購外，俄羅斯、英國、印度的廠商也慕名而來。僅今年春節至今已售出60多臺套！”該公司總經理夏樹寶說。
生產一個軸承，需要多臺加工生產機床，每臺只能完成一道工序。過去，軸承生產企業為了組裝一條生產線，往往需要跑5到8家企業購買機床，自己摸索著組裝，費時費力，磨合期長，運行技能差。而現在，寶鑫的自動化生產線將生產軸承的各個機床組合在一起，客戶只要到寶鑫一家就可以完成整條生產線的采購。
寶鑫從單純銷售組裝的軸承，到產銷精密滾子配件，到產銷生產軸承的機床，再到裝配、銷售智能化生產線，實現了收益多元化、大化，這離不開臨西縣軸承工業園區對企業科技創新的支持。該工業園區鼓勵園區內企業建設“研發實驗室”或與研發中心“聯姻”，幫助企業引介國際、國內高端科研人才，同時還幫助企業進行市場分析、新產品展銷推廣等，提高產品研發轉化率。
正是在這樣的背景下，寶鑫公司籌建起自己的研發實驗室，組建自己的研發團隊。2014年12月，擁有4項國家專利的首臺精密滾子機床下線了，其中圓錐滾子與無心磨床的修整器和改進的圓錐與無心磨床的進刀托板2項專利填補國內技術空白。寶鑫公司由生產軸承向生產機床邁出關鍵一步。
此后，寶鑫公司相繼研發、完善了軸承內外套加工、數控機器人、自動檢測系統、柔性輸送、過程控制系統，形成了一整套智能化加工系統。
如今，臨西軸承工業園區內，85%以上軸承企業都有了“研發實驗室”，或已經擁有自主研發的“代表作”，或正走在創品牌的路上。下一步，該工業園區將建成軸承產業技術研究院、現代化軸承交易中心，構建“產、學、研、檢、展、銷”一體化產業體系和多層次自主創新體系，進一步增強集群創新能力。