用戶在有必要時可向INA軸承制造廠提出有利于延長軸承壽命的工藝質量要求，例如對滾動表面的應力狀態和加工變質層的控制要求。一般地說，滾動表面處于適度的壓應力狀態較好，但還要結合表面從磨加工到超精加工的應力變化率，才能確定有利于機床主軸軸承疲勞壽命的工藝參數，在這方面，宜取得軸承有關的專業人員的配合才能加以解決。
1.軸承裝配方法由于INA軸承是精密的產品，如裝配不當的渠道，很容易損壞機床主軸軸承，軸承造成損傷。在裝配軸承應該有一個專門的模具，不能打軸時的壓力迫使只能是一個小圓圈，圓圈時，只按受力循環。大會要求氣動或液壓，使用時的壓力對上，下模具外安裝在水平狀態，如果傾向于軸承頻道將導致權力造成的損害，而使軸承產生異響。
2.軸承的拆卸要與安裝時同樣仔細進行。注意不損傷INA軸承及各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。所以，在設計階段要事先考慮到便于拆卸，根據需要設計制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸時，根據圖紙研究拆卸方法、順序，調查機床主軸軸承的配合條件，以求得拆卸作業的萬無一失。
3. 進口軸承材料允許潤滑劑中外來硬質顆粒鉗入而防止刮傷或（和）磨粒磨損的能力。對金屬材料而言，硬度低和彈性模量低者，鉗入性就好，而非金屬材料則不一定，例如碳石墨，彈性模量較低，但鉗入性不好。軸承通常用較軟材料與較硬材料構成摩擦幅，一般用較軟材料做軸瓦。
4.檢查軸承在工作中的振動情況 從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在INA軸承的振動測量中反映，機床主軸軸承振動對軸承的損傷是很敏感的，因此、通過采用特殊的軸承振動測量器（頻率分析器等）可測量出振動的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。
滾動表面的變質層主要指氧化層、加工硬化層以及組織畸變層等在物理和化學性質上與基體金屬有別的表面層，它們本身強度往往很差而與基體結合得不牢，對機床主軸軸承的疲勞壽命和磨損壽命都極為不利，宜加控制。
對于高精度軸承，由于滾動表面所要求的粗糙度較小，如果工藝手段不恰當，此高光潔表面不是由切削所形成，而是磨粒的擠擦作用所形成，則表面必有由塑性流所形成的變質層，實際上對機床主軸軸承壽命也很不利，也應加以控制。
