在2018中國數控機床展(CCMT 2018)上，舍弗勒將展出研發的機床零部件和數字化解決方案。無論是用于主軸、進給軸、旋轉軸還是回轉工作臺，新一代零部件產品可以大幅提升機床的生產效率、精度和耐用性。此外，舍弗勒所展出的應用中將更多地聚焦于機床4.0。
上海2018年4月9日電 /美通社/ -- 得益于軸承的數字化發展，目前機床用戶能以大量數據為基礎，優化加工流程，更大限度地實現更高的機床加工能力利用率，在提升產品質量的同時延長機器的使用壽命。在此契機下，舍弗勒應用先進的研發理念和技術，將越來越多的純機械類產品整合到數字化解決方案中，不斷為客戶創造價值。在4月9日至13日舉行的2018中國數控機床展(CCMT 2018)上，舍弗勒在N1館B401展臺上，將展現在創新材料和數字化應用方面的技術與產品。
全新X-life系列：更高轉速、更長壽命
此次展會上，舍弗勒將展出全新的X-life(超長壽命)高品質軸承系列：X-life高精度圓柱滾子軸承、X-life M系列高速主軸承、X-life六列直線循環滾珠軸承和導軌組件，以及新型帶絕對值測量系統YRTC轉臺軸承。這些新型軸承具有較高的極限速度、承載能力、剛度和使用壽命，將為新一代機床創造大化的價值。
舍弗勒X-life M系列高速主軸軸承對內部結構進行了全新設計，對鋼球直徑進行優化，因此兼具小鋼球軸承的高轉速能力和大鋼球軸承的可靠性和高承載能力。該系列推出了M、HCM和VCM三種不同版本。M系列主軸軸承完全采用100Cr6制造，而HCM系列軸承采用陶瓷球。VCM高轉速系列主軸軸承也采用陶瓷球，但軸承內外圈采用新研發的Vacrodur高性能材料。相較于傳統的主軸軸承，VCM型主軸軸承極大限度地提高了承載能力、抗疲勞極限和抗污染能力，為電主軸設計帶來新的可能。
舍弗勒六列直線循環滾珠軸承和導軌組件，集成傳感器、電子評估和再潤滑系統形成了一個可根據要求智能再潤滑的控制閉環。系統可確保直線導引系統處于潤滑狀態，避免因潤滑不足而發生機床意外停機，從而延長機床運行，確保生產質量。
針對驅動轉軸和轉臺，舍弗勒擁有廣泛的產品組合。此次亮相CCMT展會的是帶絕對值測量系統YRTC轉臺軸承，該產品轉臺角向位置可在系統上電時立即顯示，測量點接近加工位置可顯著提高實際測量精度點，不會因為污染和油霧等引起“盲點”。而由樹脂玻璃制成的透明轉臺，可看到測量頭的安裝方式。因沒有額外的組件來固定測量系統，也不需要額外調整，和大多數數控系統兼容，特別適合棒材的加工、車銑復合等應用。
此外，舍弗勒還展出絲杠支撐軸承系列，以即裝即用、低摩擦、長壽命為特點的絲杠支撐軸承系列，完整展現舍弗勒球面滑動軸承和桿端的成熟技術，產品分徑向軸承、軸向軸承和角接觸球面滑動軸承。
機床4.0：創新的數字化解決方案
在工業4.0應用中，數控機床發揮著重要作用。此次舍弗勒參展的一大技術亮點是機床4.0。作為機床驅動技術部件的供應商和開發合作伙伴，舍弗勒遵循明確的數字化戰略，通過軸承收集數據，利用大數據進行分析，讓所收集的數據用于不同流程，以此創造更多價值。
機床4.0完美體現了舍弗勒的智能生態系統。首先是智能數據的獲取。舍弗勒自主發明的智能傳感器的軸承直線組件，可以獲取加工過程中的真實數據，這些數據經過舍弗勒的數據預處理，為以后的可視化加工狀態、實時監控維護奠定基礎。其次是大數據的分析處理。依托舍弗勒的云端數據處理技術和專業軸承知識，經專業軟件的建模分析，來實現產品、運營、生產的數字化增值。
舍弗勒機床4.0的初次嘗試是與世界機床制造商德馬吉森精機合作生產的五軸車銑復合加工中心。該機床集成了60多個傳感器來實現載荷、位移、速度、振動等信號的獲取，通過對這些信號數據的分析處理來實現數字化增值過程。至今，該機床一直應用于舍弗勒轉臺軸承的實際生產中，為進一步提高制造過程的智能化積累了大量經驗，驗證了舍弗勒機床4.0理念的可行性。
面對未來，舍弗勒將致力于以數字化服務的形式，提供軸承、直線導軌、轉臺等專業領域的服務，在工業4.0的進程中不斷邁上新的臺階。
舍弗勒X-life品質新型主軸軸承具有更高的機械載荷和熱負荷承載能力。