舍弗勒推出了采用全新設計理念和工作原理的絲杠傳動器，從而擴大了公司絲杠產品的種類范圍。這一產品同時具備較高的承載能力和功率密度。憑借所謂的“行星絲杠傳動”（PWG）的主要技術特性，舍弗勒公司完美地拓展了產品范圍，其中包括：滾珠絲杠傳動（KGT）和滾柱絲杠傳動（RGT）裝置。PWG的較高功率密度意味著它也可以代替液壓驅動器。舍弗勒可為客戶提供各式各類的絲杠傳動器，在速度、精度和承載能力方面，皆可提供適用于各種工況的完美解決方案。行星絲杠傳動為“智能執行器”的開發奠定了技術基礎，智能執行器即：既有極高工作效率，又有極小設計空間的機電一體化直線驅動器。
滾珠絲杠傳動和滾柱絲杠傳動技術都已在傳動市場上廣泛推廣。而滾珠絲杠傳動的主要優點包括：大螺距，低摩擦運行下的高動態載荷，以及高的定位和重復定位精度。但是，由于幾何精度限制，無法實現絲杠小螺距運行。相比之下，滾柱絲杠傳動技術在大約10毫米的絲桿螺距下，可以實現更高的承載性能和更高的定位精度。
目前，市場上缺少的第三種設計方案是：可在小于5毫米的小絲桿螺距上支持更高載荷的設計方案。為滿足這一類型工況的需求，舍弗勒已開發了行星滾柱絲杠（PWG）：該設計方案中，行星齒輪配有v形平行槽，可以上下翻滾絲桿。兩件式螺桿傳動螺母使這些行星齒輪和行星螺桿傳動裝置旋轉，傳動螺母的端部帶有凹槽，與行星齒輪嚙合。更多的滾動接觸面意味著PWG與其他兩種設計相比，具備了更高的承載能力和剛性。同時，由于內部載荷分布均勻，以及絲桿螺紋側面和行星齒輪槽鼓形側面的進一步契合，從而維持了很低的摩擦水平。當選擇準確的行星齒輪槽徑時，可以實現0.75至5毫米的整體螺距。
這一設計方案的特殊功能包括其本身的制造過程：該絲桿和行星齒輪所采用成型法制造，從而提高了材料壓縮率，實現了 金屬流，使強度大化。因此，這一設計方案相對于傳統的技術，使載荷等級進一步提升了15%。該制造方法還可以將制造成本降低至傳統滾珠絲杠的制造成本標準。在兩半絲杠螺母之間加入間隔墊圈的做法，可以輕松地縮小間隙，預加載荷。
減少設計空間，提高功率密度，節約成本
對于要求極高承載能力和極小螺距的工況，PWG可以彌補直徑范圍在5毫米至大約30毫米之間的滾珠絲杠傳動和滾柱絲杠傳動之間的差距。例如，PWG在0.75毫米的螺距下，可以在僅40 N.cm的力下產生200N的軸向力。因此，可以與小型馬達一起來實現極高的軸向推力。舍弗勒公司的行星滾柱絲杠（PWG）從而實現了以高功率密度，長使用壽命，低維護費用的電機驅動執行器，同時也可以降低電機成本。在絲桿螺母外徑上，使用一個花鍵連接，可以輕松地集成該電動傳動裝置。
這一技術已經應用到一些行業和項目上，如太陽能發電領域的鏡面跟蹤系統，風電行業的變槳系統，機械工程行業的鈑金送料設備，板材折彎機，注塑成型設備的鎖緊油缸，鉚接和切割設備，以及粘合劑計量系統中。目前，PWG技術已經在汽車行業中的離合器執行器上使用。