2014年12月2日，大連市經濟和信息化委員會，組織大連理工大學、海事大學和工業大學七名朋友教授，對我公司開發的N1892Q1B/GJ/W33系列圓柱滾子軸承進行了新產品技術簽定，與會朋友聽取了公司對該產品的設計創意、工藝改進、檢驗控制及用戶反饋的情況；審查了該產品的有關技術文件;考察了公司生產現場，經過對該產品的質詢及了解，一致通過了該產品鑒定，批準規模生產。
該產品的主要特點是，替代用戶原來使用的深溝球軸承，同時具備具有高轉速、低噪音的性能。
近年來隨著我國國防建設的高速發展，對軍用鋼纜的技術要求越來越高。而要想生產出高性能鋼纜，就必須大限度地提高鋼纜生產設備捻股機的工作轉速，同時，還要增加捻股機的長度。而現有類型的軸承，無法同時滿足高極限轉速和軸向移動的要求。為此，作為鋼纜生產設備捻股機關鍵部件的軸承，就成為了制約生產高性能軍用鋼纜的關鍵因素。本項目通過對鋼纜（鋼絲繩）捻股機用圓柱滾子軸承的結構研究、對由于結構變化帶來的加工難點等關鍵技術進行攻關，開發出適用于超高工作轉速的新型圓柱滾子軸承，使我國的超高極限轉速圓柱滾子軋機軸承達到國際水平。
技術人員根據該軸承的工況條件，在軸承的結構設計上采用減少滾動體數量的設計方案，滾動體采用合理的凸度設計，保持架采用內 方式并在內徑表面帶有潤滑槽，同時保持架選用高強度材料，保證了軸承在滿足承載能力的前提下具有更高的極限轉速。產品具有設計合理，極限轉速高，溫升低，使用壽命長等特點。
該產品使用的各種原材料、鋼材，供應商必須出具質保書，公司理化室對鋼材原材料進行化學成份和物理性能檢驗。產品在加工過程中，員工們遵循下工序是上工序的上帝的原則，不論是粗加工工序還是精細加工工序，都立足于在本工序保證達到工序間技術要求，從而為下工序進一步提高精度創造了條件。每道加工工序都采取操作者自檢、互檢、檢查員進行巡檢并做記錄相結合的檢驗方法，產品的關鍵尺寸留有一定的精度儲備。重點工序設置質量控制點，產品零件在裝配前和裝配后的成品都實行了100%檢驗，確保產品嚴格按標準出廠。
通過高轉速圓柱滾子軸承在用戶的試用，經過數據收集，軸承的實際極限轉速大幅度提高（與傳統圓柱滾子軸承相比提高120%以上），產品性能（極限轉速、噪音、溫升）達到國際水平。在生產管絞機中間支撐部位上使用圓柱滾子軸承的研制和生產上獲得的成功，突破了傳統設計、工藝、制造等慣性思維，不但增強了企業的生機，而且奠定了生產該系列軸承的基礎，為公司生產同類型的系列產品總結了成熟經驗、增加了技術能力儲備。
瓦光陽通過2014年度新產品簽定，為提高公司的知名度，增強公司的軟實力，創造了條件。為公司成為技術創新型企業，奠定了堅實的基礎。
